DEBURRING – Automatisch effizient – Neue OTEC-Lösungen für die Werkzeugindustrie

Oberflächen 05. 09. 2017
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Zur Verbesserung von Werkzeug-Performance und Qualität setzen renommierte Hersteller von Umform- und Zerspanungswerkzeugen weltweit auf Prozesse und Maschinen von OTEC. Darüber hinaus vertrauen auch Unternehmen, die sich auf das Nachschleifen und Nachschärfen von Werkzeugen spezialisiert haben, auf den Hersteller von Gleitschleifanlagen. In der Produktion stehen Attribute wie Kostenersparnis, Langlebigkeit, Produktivität und Qualität sowie Korrosionsschutz traditionell im Fokus. Unverzichtbar sind hierbei zuverlässig reproduzierbare präzise Ergebnisse.

Die OTEC hat als einer der Technologieführer in der Gleitschleiftechnik die Grenzen des Machbaren immer weiter verschoben. Die Oberflächen immer komplexerer Geometrien können dadurch in nie gekannter Qualität effizient bearbeitet werden. Ob es um Glätten, Polieren, Verrunden, Entgraten oder die Entfernung von Droplets nach PVD- oder DLC-Beschichtungen geht – mit dem Einsatz der Maschinen profitieren Werkzeuge von mehr als dreifach höheren Standzeiten bei Zerspanungswerkzeugen, reduzierten Reibkräften und reduziertem Verschleiß bei beschichteten Werkzeugen sowie Ra-Werten bis 0,02 µm bei Umformwerkzeugen. Nachschleifer/-schärfer schätzen besonders die schnelle und effiziente Wiederherstellung präziser Schneidengeometrien. OTEC hat leistungsstarke Maschinen für das Schlepp- wie auch für das Streamfinishverfahren im Programm, welche speziell auf die Anforderungen der Werkzeugindustrie zugeschnitten sind. In Kombination mit den maßgeschneiderten Prozessparametern der Anlagen lassen sich Schneidwerkzeuge, Formwerkzeuge und Spritzgusswerkzeuge damit kostengünstig bearbeiten.

Droplets vor und nach der Bearbeitung

 

Präzision jetzt auch für Großserien

Die Schleppfinishmaschinen der Serie DF Tools mit den Vertretern DF-3 HD sowie DF-5 HD sind für flexible manuelle Bestückung über eine Hubtür und für kleine bis mittlere Stückzahlen perfekt geeignet. Die Be- und Entladung der Maschinen sowie das Umrüsten wird dabei manuell vorgenommen. Bei steigender auszubringender Stückzahl steckt hier aber ein großes Potential zur Kostenoptimierung durch Automatisierungs­lösungen. Hier setzt OTEC mit automatisierten Streamfinishanlagen neue Benchmarks für Industrieproduktionen mit mittleren bis sehr großen Stückzahlen.

Bearbeitungsbeispiele bei Fräsern

 

Qualität am laufenden Band

Den neuen Standard im automatisierten Präzisionsfinish setzt die SF1 ILS mit Kettenlader. Sie ist das kompakte Basismodell für die Werkzeugbearbeitung mit automatisierter Beladung. Die Maschine erfordert keine Roboterkenntnisse und ist für maximale Bedienungsfreundlichkeit optimiert. Sie verfügt über einen Kettenlader mit 64 Plätzen und kann unterschiedliche Werkstücke zwischen 3 mm und 18 mm Durchmesser (weitere Durchmesser in Planung) und bis 150 mm Länge (andere Längen auf Anfrage) in einer Charge bearbeiten.

Hierzu werden Werkstücke und Spannzangen nach Bedarf automatisch gewechselt. Der Werkstückwechsel beträgt etwa 14,5 Sekunden. Die Prozesszeiten liegen je nach Bearbeitung und Werkstückgeometrie zwischen 30 Sekunden und 300 Sekunden. Bei einer Prozesszeit von 60 s/Stück bearbeitet die Maschine etwa 40 Teile in der Stunde. Die SF1 ILS ist mit einer Hubeinheit für die Werkzeugaufnahme ausgerüstet und sowohl für das Streamfinish- als auch für das Pulsfinishverfahren im Nass- oder Trockenprozess geeignet. Die Summe der Features macht die SF1 ILS zu einer außerordentlich leistungsfähigen, flexiblen Maschine, die ideal für die Bearbeitung von kleinen Losgrößen und häufig wechselnden Serien geeignet ist – und das zu einem attraktiven Preis.

Schleppschleifmaschine DF-5 HD

 

Intelligente Robotik für höheren Durchsatz

In der OTEC SF2 RLS übernimmt ein modernster Bestückungsroboter sämtliche Rüst- und Beladeaufgaben. Darüber hinaus verfügt die Maschine über eine Hubeinheit und zwei Werkzeugaufnahmen. Sie bearbeitet Werkstücke mit einem Durchmesser von 3 mm bis 18 mm bis zu einer maximalen Länge von 150 mm (zusätzliche Durchmesser in Planung, andere Längen auf Anfrage). Bei typischen Kantenverrundungswerten von 6 µm bis 30 µm und einer resultierenden mittleren Bearbeitungszeit von 60 s/Stück schafft die SF2 RLS etwa 75 Teile pro Stunde. Damit ist die Maschine besonders für mittlere Stückzahlen prädestiniert.

Höchste Stückzahlen und flexible Produktion

Mit drei unabhängigen Hubeinheiten plus Werkzeugaufnahmen und einem Bestückungsroboter ist die OTEC SF3 RLS auf höchste Stückzahlen vorbereitet. Die intelligente Steuerung sorgt dafür, dass während der Bearbeitung an zwei Stationen an der dritten Station parallel ein Werkzeugwechsel ausgeführt wird. Das Ergebnis sind nochmals minimierte Wechselzeiten und eine besonders hohe Ausbringungsleistung. Die Maschine kann Werkstücke mit Durchmessern zwischen 3 mm und 26 mm bis zu einer Länge von 250 mm bearbeiten (weitere Durchmesser in Planung). Mit einer mittleren Bearbeitungszeit von 45 s/Stück bei Kantenverrundungswerten zwischen 6 µm und 30 µm bearbeitet die OTEC SF3 RLS etwa 100 Teile pro Stunde und ist damit die ideale Wahl für die Produktion höchster Stückzahlen. Auf Wunsch kann diese Maschine mit ­einer Automatisierung für das Umrüsten geliefert werden.

Schneidkante vor und nach der Bearbeitung

 

Über OTEC GmbH

Die OTEC GmbH bietet Präzisionstechnologie für die Erzeugung von perfekten Oberflächen. Maschinen von OTEC zum Entgraten, Schleifen, Glätten und Polieren dienen zur rationellen Oberflächenveredlung von Werkzeugen und Produkten. Mit einem Netz aus über 60 Vertretungen ist das Unternehmen weltweit vor Ort für internationale Kunden aus vielen Branchen. Kunden profitieren von dem umfassenden Know-how in der Entwicklung des perfekten Zusammenspiels von Maschine und Verfahrensmittel.

  • www.otec.de
 

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