Qualitätsblechkanten ohne Schnittgefahren

Oberflächen 11. 03. 2016
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Trockenbearbeitung von Stahl- und Aluminiumblechen auf einer Maschine

Es gibt fast keine Chance, im Alltag nicht mit Blechkanten in Berührung zu kommen. Das fängt an beim Aufbau eines Trampolins für den sportlichen Nachwuchs, geht über die Blechkanten der Autotüren bis hin zu Blechverkleidungen an Maschinen, Befestigungsblechen für Photovoltaikanlagen und vieles andere mehr. Bleche so zu bearbeiten, dass sie ihrem Einsatzzweck optimal entsprechen und gefährdungsfrei zu handhaben sind, ist das Maß, nach dem Ernst Schweighart und seine Mitarbeiter seit 1993 arbeiten. Mit diesem Anspruch konnte die Schlosserei Schweighart im ­bayerisch-schwäbischen Neuburg viele interessante Kunden gewinnen.

Mit CNC-gesteuerten Trumpf-Laserschneid­maschinen, innovativen Abkantpressen und modernen Schweißanlagen bietet das Unternehmen eine hochqualitative Bearbeitung von Blechen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Das Angebot umfasst die Bearbeitung von Einzelteilen bis zu einbaufertigen Baugruppen in Serienfertigung ganz nach Kundenwunsch. Dazu gehören beispielsweise komplette Maschinenverkleidungen mit Fenstern und Türen. Bei diesen Wünschen spielt die Beschaffenheit der Blechkanten eine immer deutlichere Rolle. So begann die Suche nach einer geeigneten Kantenbearbeitungsmaschine. Ernst Schweighart und seine Mitstreiter fanden die gesuchte Maschine bei der Lissmac ­Maschinenbau GmbH in Bad Wurzach.

Hohe Bearbeitungsqualität sichert unfallfreies Handling und zuverlässige Funktion

Zur hohen Bearbeitungsqualität, wie Ernst Schweighart (Abb. 1) betont, tragen vor allem gut ausgebildete und motivierte Mitarbeiter bei, die mit innovativen Maschinen und Anlagen arbeiten. Alle Mitarbeiter erfahren eine jährliche Schulung, durch die alle Prüfungen zur Zertifizierung nach den Qualitätsnormen DIN ISO 9001, DIN EN 1090 und DIN ISO 3834 erfolgreich bestanden wurden. Mit den Maschinen ist das Unternehmen nach Aussage der Geschäftsführung in der Lage, fast alle erdenklichen Konturen und Lochbilder zu erstellen. Bearbeitet werden Stahlbleche bis zu einer Dicke von 20 mm, Edelstahlbleche bis zu 15 mm und Bleche aus Aluminium bis zu 10 mm. Mit einem Volumen von etwa 50 000 kg pro Monat bildet der Stahlanteil das größte Segment.

Abb. 1: Sebastian Haefele, Leiter Marketing Lissmac; Stefan Micheler; Peter Zimmermann; Armin Laible; Ernst Schweighart, Geschäftsführer; Timo Staedele, Marketing Lissmac (v. l. n. r.)

 

Neben dem ergonomischen Wert entgrateter und verrundeter Kanten zeigte sich die technische Notwendigkeit erstmals bei der Herstellung von Befestigungselementen für Photovoltaikanlagen. Dort ging es um eine funktionssichere Montage von Kunststoffrohren. Grate oder scharfe Kanten können solche Rohre beschädigen und wären dort eine Gefahr gewesen.

Für die Auswahl der für Ernst Schweighart geeigneten Blechbearbeitungsmaschine spielte die Bearbeitungsmöglichkeit von edelverzinktem Blech eine dominierende Rolle. Beim Entgraten und Verrunden der edelverzinkten Bleche muss der Verzinkungsschutz erhalten bleiben. Es gibt dort eine Toleranzgrenze, die bei 2 µm liegt. Einzig die Trockenschleifmaschinen von Lissmac gewährleisten den Erhalt der Zinkschicht beim Entgraten und Verrunden, wie Ernst Schweighart betont. Die schonende Kantenbearbeitung wurde mehrfach bei der Lissmac GmbH in Bad Wurzach getestet, ehe die Schlosserei Schweighart eine Blechbearbeitungsmaschine SBM-L 1500 G1S2 erworben hat.

Eine Maschine zum Entgraten und Kantenverrunden

Die Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine SBM-L 1500 G1S2 (Abb. 2) hat insgesamt sechs Schleifaggregate, mit denen sie die Innen- und Außenkanten der zugeschnittenen Platinen bearbeitet. Druckrollen führen die Blechteile zuverlässig durch die Maschine.

Abb. 2: Lissmac-Entgrat- und Verrundungsmaschine SBM-L 1500 G1S2

Abb. 3: Blick auf die Schleifaggregate

Abb. 4: Gleichmäßige Kantenbearbeitung mit hoher Qualität

 

Zunächst schleifen jeweils in der ersten Stufe ein Schleifband von oben und ein Schleifband von unten die Grate ab, die möglicherweise beim Stanzen, Laser- oder Feinplasmaschneiden entstehen. Nachdem die Bleche von den Graten befreit sind, führen die nachfolgenden vier Schleiflamellenaggregate eine präzise Verrundungsarbeit aus. Dazu treiben jeweils zwei Aggregate oben und unten gegenläufige Schleifriemen an. (Abb. 3) Diese Schleifriemen tragen Schleiflamellen, die mit Schleifvlies und Schleifmitteln kombiniert sind. Dabei übernehmen die Schleifblätter die Mate­rialabtragung an sämtlichen Innen- und Außenkonturen in einem Durchgang. Durch die maschinelle Schnittkantenbearbeitung entsteht eine gleichmäßige Bearbeitung mit hoher Qualität (Abb. 4).

Die Bedienung ist denkbar einfach. Über ergonomisch angeordnete Bedienelemente (Abb. 5) lässt sich jedes Bearbeitungsaggregat ganz nach Wunsch zustellen oder abstellen. Neben den Symbolen an den Schaltern zeigt das Display den jeweils eingestellten Arbeitsmodus. Die Blech­dicke wird per Joystick eingestellt, der Vorschub per Drehschalter in einem wählbaren Bereich von 0 bis 4 m/min.

Mit der Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine SBM-L 1500 G1S2 werden Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumbleche bearbeitet. Zum Materialwechsel sind einige einfache, aber notwendige Handgriffe zu erledigen; unter anderem ist der unten angeordnete Materialwechselschalter (Abb. 5) zu bedienen. Welche Materialart eingestellt wurde, zeigt dann auch die Signallampe: Grün signalisiert die Einstellung auf Stahl und Edelstahl, rot signalisiert eine Störung und blau zeigt auf Aluminium.

Abb. 5: Blick auf die Bedienelemente

 

Eine Maschine für Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumbleche

Die wichtigste Voraussetzung für den Wechsel von Stahl- auf Aluminiumblech ist die installierte Filtereinheit (Abb. 6). Es handelt sich dabei um einen Nassabscheider WDE 4500 ALU-MIX, der mit einer Ventilatorleistung von etwa 8100 m3/h einen Unterdruck von etwa 3400 Pa erzeugt und so einen Volumenstrom von zirka 4500 m3/h generiert. Damit werden die beim Aluminiumschliff entstehenden brennbaren und explosiv wirkenden Magnesiumteilchen im Wasserbehälter sofort abgekühlt. Die Funktionsumstellung des Nassabscheiders erfolgt zum einen mit dem Materialwechselschalter und zum anderen mit dem ­Umstecken der Steuerleitungen (Abb. 7).

Abb. 6: Lissmac-Nassabscheider WDE 4500 ALU-MIX

Abb. 7: Steuerleitungszuordnung zum aktuell ­bearbeiteten Material

 

Darüber hinaus sind für einen Material­wechsel die gründliche Reinigung des Maschinenraums sowie der Wechsel der Schleifwerkzeuge erforderlich. Um diese Aufgaben bequem erledigen zu können, besitzt die Maschine eine großzügig dimen­sionierte Tür. Der Bänderwechsel wird elektronisch unterstützt. Das heißt, über die Steuerung werden die Bänder bequemerweise und entsprechend schnell hydraulisch gespannt. Dies kann in 15 bis 20 Minuten erledigt werden, wobei in dieser Zeit auch das vorgeschriebene Protokollieren der Umstellungsprozeduren enthalten ist, wie Ernst Schweighart informiert.

Bei Ernst Schweighart können mit der Maschine Blechteile unterschiedlicher Materialien in einem Durchlauf auf beiden Seiten entgratet und verrundet werden. Die Teile kommen sauber aus der Maschine und können sicher aufgenommen sofort weiter verarbeitet werden (Abb. 8). Lediglich Teile, die kleiner als 150 mm sind, müssen mit einer Schablone (Abb. 9) und nach dem Wenden nochmals durch die Maschine befördert werden.

Abb. 8: Saubere und verrundete Teile können ­sicher manuell aufgenommen werden

Abb. 9: Schablone für Kleinteile unter 150 mm ­Länge

 

Die Produktivität der Maschine ist so dimensioniert, dass bei bislang nur etwa 30 Stunden Einsatz in der Woche kein Engpass entsteht. Da sie für den Drei-Schicht-Betrieb ausgelegt ist, sind da noch Reserven offen. Obwohl wir mit der Maschine erst ein gutes Jahr arbeiten, hat sich die Qualitätserhöhung so gut herumgesprochen, dass neue Kunden auf uns zukamen, wie Ernst Schweighart betont.

Lissmac Maschinenbau GmbH
Lanzstraße 4, D-88410 Bad Wurzach

 

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