Kombinierte Antriebslösung erhöht die Effizienz und Genauigkeit von Extrusionsanlagen

Der Fertigungsstandort von Clariant im türkischen Izmit wurde mit neuester hochleistungsfähiger Antriebstechnik von Emerson Industrial Automation ausgestattet. Damit konnten Probleme rund um die Wartung und einer ineffizienten Fertigung beseitigt werden. Für eine prozesskritische Extrusionsanlage wird ein Komplettantrieb von Emerson Industrial Automation, bestehend aus einem Control Techniques´ Frequenzumrichter Unidrive M und einem Leroy-Somer Dyneo® Permanentmagnet-Synchronmotor, verwendet, um deren Effizienz und Genauigkeit für Kunden in der Kunststoff- und Chemie-Industrie zu verbessern.

Clariant hatte am Standort Izmit Probleme mit dem zuvor installierten DC-Motor und Antriebssystem für die Extrusionsanlage. Das Werk befindet sich ca. 70 km östlich von Istanbul und stellt Farbgebungslösungen für Kunststoffe und Polymerprodukte her, sowie auch andere Produkte wie PVC-Stabilisatoren und Wachse für Polyolefinverbindungen. Der Motor und Antriebsstrang waren viele Jahre in Betrieb, zeigten Alterungserscheinungen und erwiesen sich als ineffizient. Außerdem war eine regelmäßige Wartung erforderlich, sodass sich das Unternehmen für eine alternative Lösung entschied.

Nach der Prüfung verschiedener Angebote entschied sich Clariant nicht mehr für seinen früheren Zulieferer von Motoren und Umrichtern, sondern für eine komplette Umrichter- und Motorlösung von Emerson Industrial Automation. Abgesehen von der neuen Technik und der höheren Energieeffizienz der neuen  Antriebslösung, war für die Wahl auch der benutzerfreundliche und einfach zu bedienende Frequenzumrichter Unidrive M600 entscheidend, so Serdar Kiyi, Technischer Leiter der Fertigungsstätte.

Zu den wichtigsten technischen Merkmalen des Unidrive M600, die für Clariant entscheidend waren, zählt die nun mögliche sensorlose Steuerung des Motors. Diese Funktion bietet eine hohe Dynamik und ermöglicht den Einsatz kompakterer und effizienterer Motoren, wie z.B. Dyneo®. Sie unterstützt auch eine einfache Positioniersteuerung ohne Rückkopplung der Geberposition. Die hochleistungsfähige SPS mit Echtzeit-Funktion für einfache Steuerungsfunktionen erlaubt eine einfache Drehzahleinstellung sowie eine digitale Synchronisierung zwischen mehreren Antrieben. Die Programmierung erfolgt über das Maschinensteuerungssystem CODESYS, einer offenen Software für Maschinensteuerungen. Seit der Installation des neuen Antriebs von Emerson Industrial Automation arbeitet die Extrusionsanlage wesentlich effizienter und genauer. Der Gesamtdurchsatz hat sich um etwa 10 Prozent erhöht.»

Control Techniques, ein Geschäftsbereich von Emerson Industrial Automation, ist Anbieter elektronischer Antriebssteuerungen mit variabler Drehzahl, die zur Ansteuerung von Elektromotoren dienen. Das Unternehmen stellt Antriebs- und Servo-Lösungen bereit, mit denen sich die Produktivität der Maschinen und Prozesse beim Kunden erhöht.

Emerson Industrial Automation, ein Unternehmen von Emerson, stellt als Technologieunternehmen weltweit produktive, effiziente und hochqualitative Lösungen für Kunden in verschiedensten Segmenten im Industriebereich bereit. Zum Angebot zählen Generatoren, Elektromotoren und Antriebe, elektrische Verteilungseinrichtungen und mechanische Kraftübertragung, Fluid Automation und Ultraschallverbindungslösungen. Zu den Emerson-Marken zählen Appleton, ASCO, Branson Ultrasonics, Browning, Control Techniques, Kop-Flex, Leroy-Somer, McGill, Morse, Numatics, O-Z/Gedney, Rollway, SealMaster und System Plast.

Emerson (NYSE: EMR) mit Sitz in St. Louis, Missouri (USA), stellt als Technologie- und Entwicklungsunternehmen weltweit innovative Lösungen für die Bereiche Industrie, Handel und Verbraucher bereit. Das Unternehmen besteht aus fünf Geschäftsbereichen: Prozessmanagement, Industrielle Automatisierung, Netzwerk-Stromversorgung, Klimatechnik sowie Kommerzielle & Häusliche Produkte. Der Umsatz betrug im Jahr 2014 an die 24,5 Mrd. US$.

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