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Kleben von Hartstoffschneiden in Schneideinsatzträger für Hochleistungswerkzeuge
Zur Befestigung von PKD- und PCBN-Schneiden auf Werkzeugträgern wird in der gesamten Werkzeugbranche, mangels Alternativen, zurzeit das Induktionslöten eingesetzt. Im gemeinsamen Forschungsprojekt der Arbeitsgruppe Werkstoff- und Oberflächentechnik Kaiserslautern (AWOK), des Günter-Köhler-Instituts für Fügetechnik und Werkstoffprüfung Jena (ifw) und der Gesellschaft für Fertigungstechnik und Entwicklung Schmalkalden e.V. (GFE e.V.) wurde eine technisch umsetzbare klebtechnische Lösung entwickelt. Im Ergebnis des Projekts wurden auf Basis des in der Simulation ermittelten Modells Schneidwerkzeuge konstruiert, die die Eigenschaften der untersuchten Hochtemperaturklebstoffe berücksichtigen. Die Oberflächenvorbehandlung erfolgte mit einem speziellen Laserverfahren, wodurch eine deutliche Steigerung der Klebfestigkeit vor allem im Temperaturbereich über 150 °C erzielt werden konnte. Die auf Basis dieser Technologie hergestellten Musterwerkzeuge wurden an unterschiedlichen Materialien erfolgreich erprobt.
Galvanotechnik; 102 (2011)10, S. 2310-2314, 6 Abb., 2 Tab. Luhn, R.; Sändig, S.; Jahn, S.; Geiß, P. L.; Gramsch-Kempkes, S.; Maul, T.
Securing Hard Metal Cutting Inserts to High-Performance Cutting Tools
Fastening of PKD or PCBN cutting tool inserts to tooling mounts is usually accomplished, given the absence of any alternative, by induction soldering. A joint working group was set up to investigate alternative methods. Those involved were the Materials and Surface Technology Group in Kaiserslautern, the Gunter-Kohler Institute for Metal Forming and Materials Testing in Jena and the Manufacturing Technology and Development Company at Schmalkalden. The Group developed an adhesives-based method suitable for industrial use. As part of the project, a simulated model of a cutting tool was developed, allowing the properties of a high-temperature adhesive to be studied. A special surface treatment was developed using a laser which resulted in a significant increase in the adhesion of the cutting insert, especially at temperatures above 150 °C. A range of model cutting tools based on this approach was successfully used on a wide variety of materials.
