Der Goldpreis hat sich in den vergangenen zwei Jahren nahezu verdoppelt, was die Industrie vor neue wirtschaftliche Herausforderungen stellt. In Zeiten derart hoher Edelmetallpreise gewinnen kostensparende Lösungen zur Materialeffizienz und Prozessoptimierung entscheidend an Bedeutung. Umicore Metal Deposition Solutions (MDS) bietet mit den Hartgoldelektrolyten AURUNA® 526 und AURUNA® 527 bewährte Prozesse zur Beschichtung von technischen Komponenten. Diese überzeugen technisch und kommerziell durch exzellente Tiefenstreuung und eine gleichmäßige Schichtdickenverteilung.
Mit AURUNA® 526 und AURUNA® 527 ist eine gleichmäßige Hartgoldbeschichtung möglich. Damit lassen sich technische Anforderungen zuverlässig erfüllen und gleichzeitig die Kosten optimieren – eine wichtiger Aspekt in Zeiten hoher Edelmetallpreise (Bild: Umicore Galvanotechnik)
Umicore MDS hat mit dem schwach sauren Gold-Kobalt-Elektrolyt AURUNA® 526 beziehungsweise dem Gold-Nickel-Elektrolyt AURUNA® 527 Hartgoldelektrolyten speziell für die Kleinteilmassenbeschichtung in Trommelgalvanik- und Vibrationsbeschichtungsanlagen entwickelt. Mit diesen Elektrolyten lässt sich trotz der bei diesen Beschichtungsmethoden typischen wechselnden Stromdichtebedingungen für einzelne Bauteile eine gleichmäßig verteilte Goldschicht in der gewünschten Dicke abscheiden. Eine gleichmäßige Goldabscheidung an exponierten Stellen sowie in Vertiefungen oder Hohlräumen insbesondere bei komplexen Geometrien, wie sie bei Steckkontakten oder Kontaktbuchsen vorkommen, bereiten herkömmlichen Lösungen oftmals Schwierigkeiten.
Eine sehr gleichmäßige Schichtverteilung ermöglicht das Erreichen der Mindestschichtdicke an festgelegten Messpunkten ohne unnötigen Goldeinsatz – auch in geometrisch komplexen Komponenten wie Stift-, Feder- und Steckkontakten sowie Kontaktbuchsen und -hülsen (Bild: Umicore Galvanotechnik)
Die beiden Hartgoldelektrolyte gewährleisten ein ausgewogenes Schichtdickenverhältnis und damit eine einheitliche Mindestschichtdicke an allen relevanten Messpunkten. Dies beruht auf der erhöhten Abscheidegeschwindigkeit bei niedrigen Stromdichten sowie der deutlich reduzierten Abscheidegeschwindigkeit bei hohen Stromdichten. Dadurch lassen sich die bei Standardelektrolyten typischen Überbeschichtungen und der damit verbundene unnötige Goldverbrauch signifikant verringern – ein Vorteil, der sich insbesondere bei innenliegenden Messpunkten von Hülsen oder Buchsen bemerkbar macht.
Der Vergleich mit einem Standardelektrolyt zeigt eine höhere Abscheidegeschwindigkeit in niedrigen Stromdichten und eine deutlich geringere Reaktion auf hohe Stromdichten. Dadurch entstehen im Anwendungsbereich Schüttgut Trommel-/Vibrationsbeschichtung gleichmäßigere Schichten; Überbeschichtungen und der sogenannte Hundeknocheneffekt werden deutlich reduziert (Bild: Umicore Galvanotechnik)
Wie von qualitativ hochwertigen Hartgoldelektrolyten gewohnt, sind die daraus abgeschiedenen Schichten abriebbeständig und erfüllen auch höchste Anforderungen an den Korrosionsschutz sowie geringe Übergangswiderstände für zuverlässige Kontaktanwendungen. So liegt der Kontaktübergangswiderstand in internen Messreihen für den Hartgoldelektrolyten AURUNA® 526 bei 3,33 mOhm beziehungsweise bei 3,26 mOhm für AURUNA® 527 (bei 50 cN) und damit im für Hartgoldschichten charakteristischen Bereich. Die beschichteten Komponenten können somit auch in anspruchsvollen Bereichen, wie der Verteidigungstechnik, eingesetzt werden, da sie die ASTM-Norm B 488-01, Typ I, Code C, erfüllen. Dies wird durch einen hohen Feingehalt von ~99,8 % und eine Härte von ~150 HV bedingt, die eine zuverlässige Funktionalität und Langlebigkeit gewährleisten.
Mit den beiden AURUNA®-Prozessen finden nach Überzeugung von Benjamin Wieser, Bereichsleiter für technische Edelmetalle bei Umicore MDS, Interessenten in diesen wirtschaftlich schwierigen Zeiten einen einfachen Weg, ihre Kostenstruktur zu optimieren und so wettbewerbsfähig zu bleiben. Festzustellen ist dies durch die deutliche Zunahme der Nachfrage nach diesen Hartgoldelektrolyten.
Die hochwertige Schichtcharakteristik beider Prozesse macht Kompromisse hinsichtlich technischer Eigenschaften wie Kontaktwiderstand oder Abriebbeständigkeit nicht nötig (Bild: Umicore Galvanotechnik)
Ein weiterer Grund für die hohe Nachfrage ist, dass beide Elektrolyte keine außergewöhnlichen Anforderungen an die Prozesslandschaft stellen und sich schnell in jede Beschichtungslinie implementieren lassen. Sie besitzen ein breites Arbeitsfenster, ein stabiles Langzeitverhalten und eine einfache Prozessführung.
Über Umicore Metal Deposition Solutions
Die Umicore Business Unit Metal Deposition Solutions (MDS) ist Teil der Umicore-Gruppe. Der Geschäftsbereich umfasst zwei Geschäftsfelder: Galvanotechnik und Dünnschichtprodukte. MDS ist einer der weltweit führenden Anbieter von Produkten für die Beschichtung von Oberflächen mit (Edel-)Metallen im Nano- und Mikrometerbereich. Mit dem Know-how aus beiden Bereichen werden die beiden hochwertigsten Verfahren Galvanotechnik und PVD-Beschichtungen kombiniert.
Die Lösungen von MDS kommen in vielen Produkten des täglichen Gebrauchs zum Einsatz, deren Herstellung ohne sie in einigen Fällen nicht möglich wäre. Nahezu alle namhaften Hersteller in der Elektronik-, Automobil-, Optik- und Schmuckindustrie beziehen direkt oder indirekt Komponenten, die mit Umicore-Produkten beschichtet sind. Neben der Entwicklung und Produktion bietet Metal Deposition Solutions einen umfassenden Service für seine Produkte. Dazu gehören nicht nur Beratung und technischer Support vor Ort, sondern auch Recycling und Edelmetallmanagement.
- https://mds.umicore.com/de/
Text zum Titelbild: Herkömmliche Hartgoldelektrolyte neigen verstärkt dazu, an Stellen nahe der Anode mehr Gold abzuscheiden, während in schwer zugänglichen Bereichen – etwa im Inneren von Hohlkörpern wie bei Steckkontakten oder Kontaktbuchsen – weniger abgeschieden wird (Bild: Umicore Galvanotechnik)
