Forscher und Forscherinnen der Technischen Universität Dresden (TUD) entwickeln im Forschungsprojekt 2nd Life Metal Components: A Pathfinding Project for Upcycling neuartige Produktionsprozesse für die Wieder- und Weiterverwendung von Metallkomponenten, berichtet die TUD. Das achtjährige Projekt steht unter der Leitung von Prof. Alexander Brosius und Prof. Andrés Fabián Lasagni vom Institut für Fertigungstechnik der TUD. Gefördert wird es von der Werner Siemens-Stiftung mit 13 Millionen Euro. Das Vorhaben bietet künftig einem 25-köpfigen Team ein breites Forschungsfeld.
Mit der Nachfrage nach Metallen in Industrienationen steigen gleichzeitig auch die anthropogenen Lager kontinuierlich an. Das bedeutet, dass immer mehr Metalle über lange Zeiträume in Infrastrukturen und Gebäuden verbleiben. Aufgrund der Ressourcenknappheit sind herkömmliche Recyclingmethoden, insbesondere das energieintensive Einschmelzen, nicht mehr vertretbar. Im Projekt 2nd LifeMetal Components sollen diese Prozesse vermieden werden, indem vorhandene Metallteile durch Upcycling direkt wiederverwendet und daraus neue Produkte hergestellt werden. Die Zweitnutzung vorhandener Rohstoffbestände wird als Urban Mining bezeichnet. Durch diese Verfahren können der Energieverbrauch erheblich reduziert und wertvolle Ressourcen geschont werden. Unser Ansatz ermöglicht es, 90 Prozent der normalerweise benötigten Energie einzusparen, betont Prof. Brosius. Das Projekt werde neue Maßstäbe im Urban Mining durch eine nachhaltige Wiederverwendung von Metallen setzen.
Nach Mitteilung der TUD sollen laserbasierte Technologien eingesetzt werden, um die Eigenschaften der recycelten Metalle zu verbessern und maßgeschneiderte Bleche (Tailored Blanks) mit spezifischen Eigenschaften für bestimmte Anwendungen herzustellen. Dieser innovative Ansatz soll die ökologische und ökonomische Effizienz in Branchen wie der Automobilindustrie verbessern, die Kreislaufwirtschaft fördern und Nachhaltigkeitsziele unterstützen.
Die laserbasierte Funktionalisierung ist ein weiterer Schlüssel zum Erfolg dieses Projekts, erklärt Prof. Lasagni. Sie ermöglicht es uns, sowohl die Oberflächen- als auch die Volumeneigenschaften der Metalle zu charakterisieren, präzise anzupassen, um ihre Wiederverwendung zu ermöglichen, und ihre Eigenschaften für neue Anwendungen gezielt zu verbessern.
Kontakt
Prof. Dr.-Ing. Alexander Brosius, Professur für Formgebende Fertigungsverfahren,
E-Mail: alexander.brosius@tu-dresden.de
Prof. Dr.-Ing. Andrés Fabián Lasagni, Professur für Laserbasierte Fertigung,
E-Mail: andres_fabian.lasagni@tu-dresden.de
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Text zum Titelbild: Prof. Andrés Lasagni und Prof. Alexander Brosius (© Institut für Fertigungstechnik)
