Titanaluminide kommen unter anderem im Flugzeugbau zum Einsatz; sie sind leicht, belastbar und wärmebeständig. Das Beizen dieser Hochleistungswerkstoffe gehört zu den Sonderverfahren der OTH Hagen. Das Familienunternehmen feiert gerade seinen 25. Geburtstag und sieht in der Spezialisierung, neben den Standardbehandlungen, eine sichere Perspektive für Zukunft. Und die zweite Generation steht bereits in den Startlöchern.
OTH: Erweitert gezielt das Bearbeitungsspektrum
Natürlich bietet OTH auch in Zukunft klassische Oberflächenbehandlungen, Zink- und Manganphosphatierung oder galvanische Trommelverzinkung, an. Aber die Nachfrage nach Sonderverfahren, wie dem Beizen von Titanaluminiden, gewinnt stetig an Bedeutung. Gerade diese Spezialkompetenz ist nach den Worten von Geschäftsführer Udo Gensowski für das Unternehmen effektiv und produktiv: Deshalb erweitern wir gezielt unser Bearbeitungsspektrum. Das Unternehmen ist nach seiner Aussage recht gut durch das Krisenjahr gekommen und positioniert sich damit für die Zukunft.
Für die Zukunft gut gerüstet
Auch personell ist die Zukunft gesichert. Mit Katharina Gensowski, Tochter des Unternehmensgründers, geht die zweite Generation an den Start. Sie ist bestens auf ihren Einstieg in die Unternehmensleitung vorbereitet. Die Werkstoffwissenschaftlerin hat einen Master von der TU Ilmenau und ist aktuell Doktorandin am Fraunhofer-Institut für Solare Energiesysteme ISE in Freiburg.
In Kürze nimmt zudem ein neuer Galvanomeister bei OTH seine Tätigkeit auf. Er soll vor allem das technische Vernickeln vorantreiben. Im Fokus stehen dabei elektrolytische Verfahren mit Nickelsulfamat, chemisch Nickel, NiPhos und Matt-Nickel.
OTH-Geschäftsführer Udo Gensowski erweitert gezielt das Bearbeitungsspektrum und positioniert das Unternehmen damit für die Zukunft (Bild: OTH)
Investition in Gestellverzinkungsanlage: Pulse Plating
Auch der Maschinenpark bekam Zuwachs: Zur Abscheidung von Zinkschichten hat OTH kürzlich in eine neue Gestellverzinkungsanlage investiert. Der Oberflächenspezialist bearbeitet damit Einzelteile und Kleinserien mit der Pulse-Plating-Technologie. Zum 25-jährigen Jubiläum sind damit die Weichen für die Zukunft gestellt.
