Selbst schwerste Aufgaben nimmt man beim Ludwigsburger Eloxalwerk ELB leicht
Hochwertige Großteile sind in vielen branchenspezifischen Anwendungen die konstruktive Grundlage für präzise funktionierende Techniksysteme. Um ihre geforderten Produkteigenschaften über den gesamten Lebenszyklus hinweg zu erhalten, werden bei ELB in Ludwigsburg selbst tonnenschwere Teile durch geeignete Oberflächenbeschichtungen veredelt: von rein dekorativer Farbanodisation bis hin zu FDA-konformen Multifunktionsschichten.
Die Oberflächenbehandlung von Großteilen setzt neben geeigneter Prozesstechnik ein besonderes Fachwissen in der Bearbeitung und Planung voraus. Der Umgang mit sehr großen, schweren Teilen erfordert zudem ständig neue Beurteilungen und spezielle Betriebsanweisungen zum Handling. Eloxalwerk Ludwigsburg Helmut Zerrer GmbH, kurz ELB, bietet vollautomatisierte Oberflächentechnik für Großteile mit Abmessungen von beispielsweise 3000 mm x 6000 mm und Gewichten von 2500 kg. Die Handhabung und Behandlung erfolgt nur durch ausgewähltes und entsprechend geschultes Personal mit hoher Praxiserfahrung. Die Prozesse sind im Rahmen des Qualitätsmanagements nach DIN ISO 9001:2008 zertifiziert.
Aluminiumoberflächen, hartanodisiert (oben) sowie geschliffen und anodisiert (Titelbild)
Zu Beginn der Bearbeitung stellt sich für die Fachleute bei ELB die Frage, wie das Großteil aufgenommen und transportiert wird, ohne es zu beschädigen. Die Antwort ist entscheidend, denn wer große Bauteile bearbeitet, muss sie auch handhaben können. Eigens entwickelte Vorrichtungen zum Transport bei wenigen vorhandenen Gewinden dienen ELB dazu, die Herausforderung des Abhebens zu meistern. In den vollautomatischen Anodisieranlagen gewährleisten kräftige Anschlaggewinde in Normgrößen wie M24 oder M30 und darüber hinaus eine gut sortierte Auswahl von Sondergewinden sicheren Halt bei statischer und dynamischer Belastung.
Große Teile in nahezu jeder Dimension können bei ELB mechanisch vorbehandelt werden, zum Beispiel durch Bandschleifen. Für Sonderwünsche werden individuelle Lösungen entwickelt. Der eng in die Produktion integrierte Vorrichtungsbau ermöglicht es, auch ausgefallene Anforderungen präzise und zeitnah umzusetzen.
Großteile sind in der Regel Einzelstücke und erfordern daher jeweils eine teileindividuelle Behandlung. Diese beginnt bei der fachgerechten Beseitigung von anhaftenden Folienresten, Beschriftungen, Schmierfetten oder Resten von Kühlschmieremulsion. Mithilfe von Konstruktionszeichnungen werden Applikationen, die besonders engen Maßtoleranzen unterliegen, durch eigens geschultes Fachpersonal identifiziert und beispielsweise durch Abdecken vor einer Maßänderung durch Schichtdickenzuwachs geschützt. Die im Laufe der Vorbehandlung mit großer Regelmäßigkeit auftretenden qualitätsrelevanten Aspekte eines Auftrags werden auf direktem Weg zeitnah mit dem Kunden besprochen und geklärt. Ein Höchstmaß an Qualität und kürzeste Durchlaufzeiten besitzen vor allem im Großteilebereich oberste Priorität.
Nach der Teilevorbearbeitung wird die Kontaktierung für das Anodisieren vorbereitet und das Großteil mittels eigener innovativer Handhabungstechnik der Anlage zugeführt. Hartanodisationsprozesse erfordern dabei eine optimierte Kontaktierung der Teile, da größere Energiemengen zugeführt werden müssen.
Legierungsart und kundenspezifische Teilegeometrie dienen als Kriterium zur Auswahl eines entsprechenden Steuerprogramms der Anodisieranlage; das Oberflächenbehandlungsverfahren läuft vollautomatisch danach ab. Es handelt sich dabei streng genommen um exakt reproduzierbare Standardprozesse, die jedoch stets individuelle Lösungen und im Sinne des Kunden optimierte Verfahren sind.
Sonderwünschen bei Bearbeitung und Terminvorgabe begegnet ELB durch eine spezielle Softwarelösung, die dies bereits im Vorfeld des Auftrags berücksichtigt. Jeder Kunde erhält ein speziell entwickeltes Softwaremodul kostenlos zur Verfügung und kann damit seine Order online bei ELB platzieren. Daraus generierte Warenbegleitpapiere mit Zeichnungen und Zusatzinformationen gewährleisten vor Ort in der Produktion, dass alles genau so wird wie gewünscht. Moderne Hard- und Softwarelösungen erlauben dabei sogar ein visualisiertes Tracking.
Die speziellen Herstellungsverfahren von großformatigen Teilen oder von Überformaten nehmen besonderen Einfluss auf die metallurgischen Eigenschaften des Bauteils. Um eine optimale Oberflächenbehandlung gewährleisten zu können, muss auf die Beschaffenheit hinsichtlich Gefüge und Zusammensetzung der Legierung besonderes Augenmerk gelegt werden. Deshalb setzt ELB darauf, von der Metallanalyse im ppm-Bereich, beispielsweise mittels Röntgenfluoreszenzanalyse, bis zur lasermikroskopischen Schliffbildanalyse alle Untersuchungen im hauseigenen Labor zeitnah durchführen zu können. Die hier gewonnenen Erkenntnisse führen dann zur jeweils am besten geeigneten Behandlung der Großteile, wobei selbst während des Anodisierprozesses noch auf geringste Schwankungen reagiert werden kann.
Erfahrungsgemäß werden die Gütetoleranzgrenzen der verwendeten Aluminiumlegierungen ausgereizt. Dies hat natürlich Konsequenzen für die Qualität der veredelten Oberflächen. Bei Kleinteilen ist dies weniger deutlich bemerkbar, jedoch bei Großteilen sehr auffällig, weil deutlicher sichtbar, erläutert Roland Flüge, Betriebsleiter bei der ELB GmbH.
Die Ludwigsburger verfolgen hier einen ganz pragmatischen Lösungsansatz: Alle Verfahren werden an die jeweilige Materialkomposition angepasst und die Prozesse genau hierfür optimiert. ELB-Kunden bestätigen laufend, dass so mit nahezu jeder Legierung ausgezeichnete Ergebnisse erzielt werden.
Die Eloxalwerk Ludwigsburg Helmut Zerrer GmbH, 1960 in Ludwigsburg gegründet, ist ein spezialisierter Dienstleister für dekorative und technisch-funktionale Oberflächenveredelungen von Leichtmetallwerkstoffen. Durch die Flexibilität der umweltfreundlichen, vollautomatischen Veredelungsanlagen eignen sich die Ver-
fahren sowohl für komplexe Werkstückgeometrien großer Bauteile als auch für Kombinationen verschiedener Anforderungsprofile von Großteiloberflächen.
Das breit gefächerte Ceranod®-Oberflächenprogramm von ELB bietet eine Vielzahl unterschiedlichster Lösungen für Großteile aus Aluminium, Magnesium oder Titan beziehungsweise deren Legierungen: Anodisieren, Hartanodisieren, Plasmakeramik, Funktionspolymeroberflächen und Hybridoberflächen.
