Neue Fertigungskapazitäten bei Concept Laser

Werkstoffe 29. 08. 2015
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Die dynamische Marktentwicklung und eine äußerst positive Auftragslage begleitet Concept Laser mit dem Ausbau seiner Fertigungskapazität. Nach Auskunft von Concept Laser wurde im Mai mit dem Bau einer neuen 3500 Quadratmeter großen Produktionshalle begonnen, die im Herbst zur Verfügung stehen wird. Der Maschinenoutput kann so, im Vergleich zum letzten Geschäftsjahr, um den Faktor 2,5 gesteigert werden. Am 6. Juni wurde Richtfest in Lichtenfels gefeiert.

Wachstum auf allen Ebenen

Concept Laser ist der Pionier im Bereich des Laserschmelzens mit Metallen. Die hervorragende Forschungs- und Entwicklungs­arbeit spiegelt sich in einer stetig steigenden Anzahl an Maschinenverkäufen wider. Die enorme Nachfrage der letzten Jahre erfordert ein Wachstum auf allen Ebenen des Unternehmens. Concept Laser reagiert entsprechend auf die neuen Anforderungen.

So baut der Anbieter im Bereich des Laserschmelzens mit Metallen kontinuierlich seinen Mitarbeiterstamm aus; neben der Produktion vor allem auch in den Bereichen Entwicklung, Service und Anwendungstechnik. Der Mitarbeiterstand vergrößerte sich so von 35 Personen im Jahre 2012 auf rund 85 Personen im aktuellen Jahr.

Darüber hinaus eröffnete Concept Laser im September 2013 ein neues Entwicklungszentrum. Auf 670 Quadratmeter berücksichtigt das Forschungs- und Entwicklungs-Center einen Ausbau der Versuchskapazität mit eigenen Entwicklungsanlagen für das LaserCUSING. Das Zentrum bietet den Entwicklungsingenieuren eine optimale Plattform zur Verfahrens- und Prozessentwicklung sowie zur Entwicklung neuer Anlagen, wie zuletzt bei der LaserCUSING-Anlage X line 1000R im XXL-Format

Aufgrund der hohen Nachfrage des generativen Laserschmelzens mit Metallen in den USA steht Concept Laser dort kurz vor der Gründung einer eigenen Niederlassung. Mit einer bereits bestehenden Niederlassung in China und dem Hauptsitz in Europa wird das Unternehmen dann noch besser in der Lage sein, die wichtigsten Märkte weltweit vor Ort zu bedienen

Rohbau der neuen Produktionshalle / Bild: Concept Laser GmbH

Ausbau der Produktionskapazität

Nach Auskunft des Herstellers von Laserschmelzanlagen ist mit einem weiterhin massiven Wachstum der Anwendungen im 3D-Druck mit Metallen zu rechnen. Dies wird vor allem von der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie sowie der Medizin- und Dentaltechnik getragen. Regionale Schwerpunkte bilden die USA, Europa und Teile Asiens. Derzeit, so Frank Herzog, geschäftsführender Gesellschafter von Concept Laser, entwickle sich die USA sehr dynamisch. Hintergrund ist die Luft- und Raumfahrtindustrie, die massiv auf generative Fertigungstechnologien setzt. So können sehr zeitnah Prototypen und Versuchsträger gebaut werden und formenlos gefertigte Bauteile zeit- und kostenoptimiert bereitgestellt werden. Als logische Konsequenz aus der enorm steigenden Maschinennachfrage erfolgt nun eine Ausweitung der Produktionskapazitäten auf einer Fläche von 3500 Quadratmetern. Dies bedeutet eine Steigerung des Maschinenoutputs im Vergleich zum letzten Geschäftsjahr um den Faktor 2,5. In der Endabnahme von Maschinen und Anlagen setzt Concept Laser zudem verstärkt auf Diskretion, da die Kunden ihre Projekte vertraulich behandelt wissen wollen. Räumlich abgetrennte Parzellen sorgen nach Aussage von Frank Herzog dafür, dass die Geheimhaltung der immer sensitiver werdenden Projekte gewährleistet wird und somit ein höchstes Maß an Vertraulichkeit gegeben ist.

Zusammenarbeit mit Hofmann Innovation Group

Die Hofmann Innovation Group, zu der auch Concept Laser als eigenständiges Unter­nehmen zählt, ist zudem Spezialist auf dem Gebiet des Werkzeugbaus, des Rapid und Industrial Prototypings, verfügt aber auch über jahrelange Erfahrung im Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus. So baute­ die Hofmann Innovation Group bereits schon in der Vergangenheit Maschinen für Concept Laser. Deshalb ist es ein logischer Schritt, die bestehenden Erfahrungen und Synergien innerhalb der Gruppe­ weiter zu nutzen und eine Win-win-Situation für alle Beteiligten zu schaffen. Der Bau der neuen­ Produktionshalle erfolgte durch die Hofmann Innovation Group, die zukünftig für die Produktion der Anlagen von Concept Laser verantwortlich zeichnet. Innerhalb der Produktionshalle mietet sich zudem Concept Laser ein und übernimmt die Inbetriebnahme und die Qualitätssicherung der eigenen Maschinen.

Die neue Produktionskapazität von Concept Laser sei eine langfristige Investition, wie sich Frank Herzog äußert, welche die Hofmann Innovation Group tatkräftig unterstütze. Auch in der Zukunft würden die wirtschaftlich solide Gruppenstruktur und die zahlreichen Synergien helfen, die richtigen Weichen zu stellen. Nach der Eröffnung des neuen Entwicklungszentrums sowie der bevorstehenden Gründung einer eigenen Niederlassung in den USA, stelle der Bau der neuen Produktionshalle einen weiteren strategischen Meilenstein in der Geschichte von Concept Laser dar. Das Unternehmen unterstreicht somit auch seinen Anspruch weiterhin als einer der weltweit führenden Anbieter für Maschinenlösungen im Bereich des 3D-Drucks mit Metall zu agieren.

LaserCUSING®

Beim LaserCUSING® wird feines pulverförmiges Metall durch einen hochenergetischen Faserlaser lokal aufgeschmolzen. Nach dem Erkalten verfestigt sich das Material. Die Bauteilkontur wird durch Ablenkung des Laserstrahls mittels einer Spiegelablenkeinheit (Scanner) erzeugt. Der Aufbau des Bauteils erfolgt Schicht für Schicht (mit einer Schichtstärke von 15 µm bis 150 µm) durch Absenkung des Bauraumbodens, Neuauftrag von Pulver und erneutem Schmelzen. Mit dem Verfahren werden mechanisch und thermisch belastbare metallische Bauteile mit hoher Präzision erstellt. Zum Einsatz kommen je nach Anwendung Edel- und Werkzeugstähle, Aluminium- oder Titanlegierungen, nickel­basierte Superlegierungen, Kobalt-Chrom-Legierungen oder auch Edelmetalle wie Gold- oder Silberlegierungen.

Die Besonderheit der Anlagen von Concept Laser ist eine stochastische Ansteuerung der Slice-Segmente (auch Islands genannt), die sukzessive abgearbeitet werden. Das patentierte Verfahren sorgt für eine signifikante Reduktion von Spannungen bei der Herstellung von sehr großen Bauteilen.

Concept Laser GmbH
An der Zeil 8, D-96215 Lichtenfels

 

Text zum Titelbild: Montagestand Mlab cusing-Anlagen / Bild: Concept Laser GmbH

 

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