Konzentrationsschwankungen in Reinigungs- und Behandlungsmedien beeinflussen die Qualität und Ressourceneffizienz, wenn die Einhaltung vorgegebener Sollwerte nicht kontinuierlich oder nur ungenau überwacht wird. Da sich das Reinigungsmittel im Prozessverlauf verbraucht, wird bei unzureichender Überwachung entweder zu viel oder zu wenig Reiniger nachdosiert. Bei einer Unterdosierung entspricht das Reinigungsergebnis nicht den Sauberkeitsanforderungen; bei einer Überdosierung werden wertvolle Ressourcen verschwendet.
Auch der Grad der Medienverschmutzung unterliegt Schwankungen, die sich auf die Reinigungsleistung und Ressourceneffizienz auswirken. Während des Reinigungsprozesses nimmt der Verschmutzungsgrad stetig zu. Über die Information, wann ein Grenzwert erreicht ist, können Medienwechsel effizient gesteuert werden. Kosten durch zu häufiges Wechseln, die sich im Energie- und Rohstoffverbrauch widerspiegeln, lassen sich so einsparen.
Um die Konzentration des Reinigungsmittels und den Verschmutzungsgrad kontinuierlich, genau und schnell zu messen, wird das LiquiSonic® Messsystem von SensoTech direkt in den Prozess integriert. Durch die automatischen Echtzeitmessungen im Sekundentakt ist sofort ersichtlich wie viel Reiniger nachdosiert werden muss, um das Reinigungsergebnis konstant zu halten.
Eingesetzt wird die Messtechnik zum Beispiel in Reinigungs- und Entfettungsbädern, Spülen, Beiz- und Ätzlösungen sowie Beschichtungslösungen in zahlreichen industriellen Oberflächen- und Reinigungsprozessen. Der LiquiSonic® Sensor lässt sich einfach in die Anlage einbauen. Dadurch entfallen aufwändige manuelle Messungen, die zeitverzögerte und oft ungenaue Titrationsergebnisse liefern. Die LiquiSonic® Technologie misst dagegen inline und präzise in vielfältigen Flüssigkeiten, da das Messverfahren unabhängig von der Trübung und Leitfähigkeit des Mediums ist und eine hohe Schmutztoleranz hat.
Die Messdaten können über Feldbus, analoge Ausgänge, serielle Schnittstellen oder Ethernet an Leitsysteme übertragen werden, so dass eine automatische, zielgerichtete Reinigerdosierung gewährleistet ist. Für die Prozesstransparenz und Nachverfolgbarkeit werden die Messdaten fortlaufend dokumentiert und dauerhaft im LiquiSonic® Controller gespeichert. Übersichtliche Trenddarstellungen und benutzerdefinierte Datenprotokolle geben einen klaren Überblick über den Prozessverlauf.
Seit über 20 Jahren beschäftigt sich die SensoTech GmbH mit der Entwicklung, Fertigung und dem Verkauf von Inline-Analysensystemen für Prozesse in Flüssigkeiten. Mit weltweit installierten, hochpräzisen und innovativen Messsystemen zur Überwachung von Konzentrationen, Zusammensetzungen, Eigenschaftsänderungen oder Stoffumwandlungen direkt im Prozess bestimmt SensoTech entscheidend den Stand der Technik. Typische Anwendungen sind, neben der Konzentrations- und Dichtemessung, die Phasenerkennung sowie die Verfolgung von Reaktionen wie bei Polymerisations- und Kristallisationsprozessen. Die Geräte überzeigen durch technologische und qualitative Wertigkeit, Bedienerfreundlichkeit und Reproduzierbarkeit der Messwerte. Spezielle Berechnungsverfahren und hochentwickelte Sensortechnologien ermöglichen zuverlässige und schnelle Messergebnisse auch unter schwierigen Prozessbedingungen. Das Wissen und die Erfahrungen der SensoTech Mitarbeiter sind aus einer Vielzahl von unterschiedlichsten Applikationen bei namhaften Kunden aus der chemischen und pharmazeutischen Industrie, der Lebensmitteltechnologie, der Halbleitertechnik, der Automobil- und Stahlindustrie sowie vielen weiteren Branchen gewachsen.
SensoTech GmbH
Steinfeldstraße 1
D-39179 Magdeburg-Barleben
Text zum Titelbild: Direkt in der Lösung misst das LiquiSonic® System schnell und präzise die Reinigerkonzentration und den Verschmutzungsgrad
