Zukunftsweisende Reinigungstechnologien

Nicht nur eine effiziente Teilereinigung, sondern auch saubere Transportbehälter sind ein Garant für die Produktionssicherheit. Boos Reinigungsanlagenbau GmbH aus Flörsheim-Dalsheim plant und fertigt seit über 25 Jahren kundenspezifische Reinigungsanlagen für alle Arten von Reinigungsgütern aus den unterschiedlichsten Industriebereichen.

Steigende Anforderungen an Reinheit, ­Sauberkeit und Prozesssicherheit erfordern flexible und modular ausbaufähige Anlagenkonzepte als Komplettlösung. Aufgrund der vielfältigen Verschmutzungsarten, wie Öle, Fette, Späne, Schleifstaub, Etiketten, Umweltschmutz und andere prozessbedingte Stoffe, müssen die einzelnen Behandlungsprozesse bereits in der Planungsphase mit dem Kunden genau abgestimmt werden. Bekanntlich sind nur saubere und trockene Oberflächen ein Qualitätsgarant für die nachfolgenden Prozesse wie Kleben, Schweißen, Walzen, Lackieren oder die Montagetechnik. Eine moderne Visualisierung der Anlagentechnik mit Überwachung und Dokumentation der einzelnen Parameter trägt ebenfalls zur Sicherung der Produktion wesentlich bei.

Entfettung von Tiefziehgehäusen aus Aluminium

Anlage für Kleinteile mit manueller Bestückung 

Im Bereich der Logistik sind dahingehend ebenfalls saubere und trockene Mehrweggebinde zwingend erforderlich. Die Boos GmbH fertigt mit ihren modularen ­Anlagesystemen jeweils abgestimmte Reinigungsanlagen für Behälter, Kisten, Trays, KLT, Paletten und Paloxen. Leistungsbezogene Fördertechnik, Handlingstechnik mit Ent- und Bestapelung, zum Beispiel von Kisten, werden ebenfalls in gewohnter Edelstahlausführung geliefert.

Von einer einfachen Reinigungskabine mit manueller Bestückung bis hin zur vollauto­matischen Durchlaufanlage steht jeweils eine Vielzahl von Ausführungsvarianten zur Auswahl. Je nach Projektierung und erforderlicher Reinigungsleistung können Entscheidungshilfen gegeben werden, ob eine Reinigungskabine im Batch-Betrieb, eine gerade Durchlauf- oder eine Rundlaufanlage sinnvoll ist. Die neuen Anlagenkonzepte in Modultechnik zeichnen sich bei Boos durch Flexibilität und vielfältige Ausstattungsvarianten aus.

Die Effizienz der Reinigungsprozesse in den einzelnen Behandlungszonen ist generell von der Zusammensetzung der einzelnen primären Reinigungsparameter – Mechanik, Zeit, Temperatur und Chemie – abhängig. Je nach Reinigungsleistung, Verschmutzungsart, gefordertem Reinigungsgrad, Form und Material der einzelnen Reinigungsgüter sowie der Anlagengröße können sämtliche Reinigungsparameter nach Bedarf verändert werden. Die Reinigungsparameter lassen sich wie folgt näher charakterisieren:

• Mechanik
  Die Strömungsmechanik wie Spritzdruck, Spritzgeschwindigkeit, Spritzzeit, Impact und Düsenzahl müssen der Verschmutzungsart, dem Verschmutzungsgrad und der Geometrie der Reinigungsgüter angepasst werden. Des Weiteren stehen Bürstenstationen als zusätzliche Unterstützung zur Auswahl
• Zeit
  Die Dauer der einzelnen Reinigungsschritte hängt von der Schmutzbelastung, Schmutzanlösungszeit und Verschmutzungsart ab. Durch mehrere hintereinander liegende Bäder können die Behandlungszeiten verlängert werden
• Temperatur
  Der Reinigungseffekt steigt mit der Behandlungstemperatur, wobei je nach Reinigungsgut bestimmte Temperaturen nicht überschritten werden dürfen
• Chemie
  In jeder Behandlungszone kann nur eine bestimmte Chemie eingesetzt werden, zum Beispiel als Unterstützung oder Beschleunigung der Schmutzanlösung. Eine Chemikalienbeständigkeit der Dichtungen und Membrane muss dabei gewährleistet sein

Der Reinigungseffekt nimmt mit der Erhöhung der Konzentration, der Behandlungszeit und der Temperatur zu. In der Regel werden Laugen, Säuren und Tenside eingesetzt.

Je nach Reinigungsleistung, Verschmutzungsart, gefordertem Reinigungsgrad, Formgebung und Material der einzelnen Reinigungsgüter sowie Anlagengröße können sämtliche Reinigungsparameter untereinander nach Bedarf verändert werden. Neben den unterschiedlichen Reinigungssystemen Tauch-, Spritz- und Schwallverfahren lassen sich in den einzelnen Behandlungszonen weitere Parameter festlegen:

• Spritzdruck
• Düsenimpact
• Düsenanzahl
• Drehzahlen der rotierenden Düsen
• Anzahl der rotierenden Etikettenabspritzung
• Anzahl der rotierenden Bürstenstationen
• Anzahl der Umwälzbäder
• Förderleistung der Hochdruckpumpen
• Art der Chemikalienzudosierung

Mit konstruktiven Feinheiten bieten die Reinigungsanlagen von Boos eine weitere Palette an Details, um die individuellen Herausforderungen der unterschiedlichen Anwender optimal zu bedienen:

• Stabile selbsttragende Rahmenkonstruktion in Modulbauweise mit großen Wartungstüren und Sichtfenstern gewährleisten einen guten Zugang von allen Seiten
• Totraumarme Konstruktion und geneigte Ablaufflächen vermeiden Schmutzablagerungen und erleichtern die Reinigung und Desinfektion der Anlage
• Verstellbare Führungsgeländer mit integrierten Düsenstöcken für einen gleichbleibenden Spritzdüsenabstand zum Reinigungsgut
• Abnehmbare Spritzrohre mit dynamischen Spritzdüsen und hygienischen Clamp-Verbindungen
• Gerichtete Führung des verschmutzten Spritzwassers erst über Schmutzaus­tragungsbänder und selbstreinigende Filtersysteme, bevor es dem jeweiligen Umwälzbad zugeführt wird
• Mehrstufige Umwälzbadfiltration in halb- oder vollautomatischer Ausführung
• Bedarfsorientierte Hochdruck-Spritzsysteme zur sicheren Entfernung von hart­näckigen Verschmutzungen wie Verkrustungen, Etiketten und Leimreste
• Leistungsbezogene Edelstahl-Hochdruckpumpenaggregate mit Druckregelung (40 bar–150 bar) und frequenzgeregelte Antriebseinheit
• Bedarfsweise allseitig angeordnete Bürstenstationen mit Einzelantrieb
• Moderne SPS-Steuerung mit Touch Panel für eine einfache Bedienung der Anlage

Maßgeschneiderte Reinigungsanlagen von Boos für die unterschiedlichsten Industriebereiche wie Automotive, Nahrungsmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie haben im Laufe von über 25 Jahren zu einer Vielzahl von Varianten geführt. Mit dieser Erfahrung kann der Anlagenhersteller aus Flörsheim-Dalsheim für alle Anforderungen die rich­tige Lösung bieten.

• www.boos-anlagenbau.de