.....mit ultrakompakten Trockeneisstrahlgeräten
Saubere Oberflächen sind ein wichtiger Bestandteil einer modernen Produktion. Heute wird eine Vielzahl von Anforderungen an technische Oberflächen gestellt. Fettfrei und ohne Trennmittel müssen sie sein, damit die Funktionssicherheit und somit die Produktivität einer Anlage sichergestellt ist. Mit dem Trockeneisstrahlverfahren, das mit festem CO2 und Druckluft arbeitet, können verschiedenste Oberflächen äußerst effektiv gereinigt werden. Die ultrakompakten Geräte der CARBOblaster®-Familie spielen dabei hinsichtlich Umweltfreundlichkeit und Ressourcenschonung eine Vorreiterrolle.
Die Verschmutzung von Bauoberflächen – beispielsweise durch Fingerprints, Fette oder Mikropartikel – ist ärgerlich, aber leider unvermeidlich. Mit dem CARBOblaster® lassen sich selbst hartnäckige Rückstände an verschiedensten Oberflächen mühelos entfernen. Im Vergleich zu herkömmlichen Trockeneisstrahlgeräten, die sich hauptsächlich für großflächige Anwendungen in Industrie und Handwerk eignen, lässt sich der CARBOblaster® dank der individuellen Dosierbarkeit und des im Gerät integrierten Pellet-Mahlwerks vielseitiger, effektiver und auch kleinflächiger einsetzen – bis in den Elektronikbereich.
Dabei ist das Trockeneisstrahlgerät nicht nur so klein und leicht wie ein Staubsauger, sondern auch fast so einfach anzuwenden. So können die Geräte überallhin mitgenommen werden, um damit selbst die entlegensten Winkel höchst wirksam zu reinigen.
Trockeneisstrahlen als Teil des Produktionsprozesses
Im Produktionsprozess sind mitunter regelmäßige, aufwändige und zeitintensive Reinigungsmaßnahmen notwendig. Der Prozess – abkühlen lassen, demontieren, reinigen, montieren, wieder erwärmen – erfordert auf herkömmliche Weise jeweils mehrere Stunden. Dank dem CARBOblaster® Automatik sind notwendige Reinigungsschritte sogar online in den Produktionsprozess integrierbar. Anwender sparen somit nicht nur Platz, sondern vor allem wertvolle Zeit. Die aufwändige Reinigung verschiedener Bauteile mit unterschiedlichen Verfahren kann künftig durch ein einziges Gerät ersetzt werden, das im Rahmen des Produktionsprozesses fast vollautomatisch arbeitet. Der On-Board-Computer kann je nach Bedürfnissen individuell programmiert werden.
Im Gegensatz zu den großen Geräten arbeitet der CARBOblaster® geräuscharm und äußerst energieeffizient. Durch den sparsamen Verbrauch von Druckluft, Strom und Trockeneis leistet das Verfahren einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz. Zudem ist das nicht abrasive Trockeneis material- und oberflächenschonend und hat die Eigenschaft, an der Luft gasförmig zu werden – also rückstandslos zu verschwinden. Somit wird kein Sekundärabfall verursacht, der wiederum speziell entsorgt werden müsste.
