Partner in Sachen Verschleißschutz

Mehr als 60 Jahre Know-how auf dem Gebiet der galvanischen Verchromung – Chrom-Schmitt in Baden-Baden

Der Erfolg der galvanischen Verchromung beruht ausschließlich auf den guten und vor allem vielseitigen Eigenschaften von Chrom. Als dünnste Schicht für dekorative Oberflächen, als dünne Schicht für funktionelle Maschinenbauteile oder auch als dicke Schicht mit höchster Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Korrosion. Stets wird die selbe Technologie mit einfachen Grundsubstanzen zur Herstellung von außerordentlich robusten Oberflächen herangezogen.

Die wichtigsten Vorteile von Chrom mit der stets vorhandenen sehr beständigen Deckschicht aus Chromoxid sind die hohe Verschleißfestigkeit, die hohe Härte, seine dermatologische Verträglichkeit sowie sein Korrosionsschutz. Neben dem Einsatz als Korrosions- und Verschleißschutzschichten werden Chromschichten auch im breiten Umfang für dekorative Zwecke eingesetzt.

Ein Unternehmen, das seit seiner Gründung­ zu den vielseitigen Anwendungen beigetragen und die Entwicklungen der Verchro­mung begleitet hat, ist die Chrom-Schmitt GmbH und Co. KG. Vor allem die Innovationsfreude in Bezug auf eine optimierte Anlagentechnik zur Bearbeitung von großen Chargen hat das Unternehmen in Baden-Baden zu einem bekannten Dienstleister gemacht. Inzwischen wird das Familienunternehmen Schmitt in dritter Generation von den Brüdern Jochen und Philipp geführt.

Von den Anfängen zum Spezialisten für Hartchrom

Das heutige Unternehmen wurde von ­Walter Schmitt sen. gegründet. 1948 wagte er, nachdem er zuvor bei der Daimler Benz AG als Galvaniseur tätig war, den Schritt in die Selbstständigkeit und gründete die Hartchrom Baden-Baden.
Im Jahre 1953 erfolgte der erste Umzug in ein neues Gebäude; in diesem Zuge entstand auch die heutige­ Firmierung Chrom-Schmitt. Bereits drei Jahre später wurde das bestehende Gebäude mit einem Anbau erweitert. Das Unternehmen beschäftigte zu diesem Zeitpunkt etwa 20 Mitarbeiter. Die Abscheidung von Hartchrom war damals schon das Kerngeschäft des Unternehmens.
Durch die immer größer werdende Nachfrage war 1971 ein weiterer Umzug in das heutige Werk in Steinbach erforderlich.

Anfang der 1980er Jahre gehörten über 50 Mitarbeiter zum Unternehmen. Die Oberflächenbehandlung in Form des Harteloxierens kam als weiteres Standbein hinzu und Walter Schmitt jun. übernahm mit 30 Jahren, in zweiter Generation, die Geschäftsführung. Er formte Chrom-Schmitt zu dem, was es heute ist: ein kompetenter Partner in Sachen Verschleißschutz.

Inzwischen hat mit Philipp und Jochen Schmitt die dritte Generation die Führung des Familienunternehmens übernommen. Seit 1999 sind die Brüder neben Vater ­Walter Schmitt gleichberechtigte Geschäftsführer der Chrom-Schmitt GmbH. Sie sehen sich in der Pflicht, die Ideen und Visionen der Vorgänger fortzuführen, ohne jedoch dabei den Blick nach vorne zu verlieren. Denn trotz dieses traditionsbewussten Gedankens ist Chrom-Schmitt ein innovatives Unternehmen, das sich den Bedürfnissen der Kunden und des Marktes stellt.

Visionen realisieren durch Weiterentwicklung

Die Kernkompetenz des Unternehmens liegt in der Herstellung von harten und verschleißbeständigen Schichten. Dabei kann Chrom-Schmitt vor allem mit der Beschichtung von großen Mengen, vorzugsweise von kleineren Bauteilen, aufwarten. Solche Verfahren werden bei Beschichtungssystemen wie Zink oder Nickel bevorzugt in Anlagen zur Massenbeschichtung mit so genannten Trommeln bewältigt. Diese Technologie ist für Hartchrom aus verfahrenstechnischen Gründen nicht möglich.

Beispiele aus dem Lieferprogramm der Chrom-Schmitt GmbH

Chrom-Schmitt hat hier spezielle Anlagen­ entwickelt und selbst gebaut, die bei hohem Durchsatz eine außerordentlich gute Schichtdickenverteilung und geringe Streuung gewährleisten. Mit den Anlagen lassen sich Bauteile bereits ab etwa zehn Millimeter Länge und fünf Millimeter Durchmesser mit Hartchrom zwischen etwa zwei Mikrometer und bis zu 120 Mikrometer beschichten. Der größte Teil der Beschichtungen liegt im Bereich um zehn Mikrometer, da sich Schichten in diesem Bereich durch ein Optimum aus Herstellkosten und Beständigkeit auszeichnen. Solche hochwertigen funktionellen Schichtsysteme erhöhen die Lebensdauer und Leistung von Bauteilen deutlich und tragen dazu bei, dass damit ausgestattete Maschinen und Anlagen ­zuverlässig arbeiten.

Angeboten werden verschiedene Arten von Chrombeschichtungen, die speziellen Anwendungen gerecht werden. Während Hartchrom mit Härten bei etwa 800 HV vorzugsweise als Schutz gegen Verschleiß dient, erfüllen die Beschichtungsvarianten Strukturchrom, Mattchrom oder Weichchrom spezielle Herausforderungen im Hinblick auf die Benetzung oder Gleiteigenschaften sowie die Korrosionsbeständigkeit. Bei Bedarf werden Bauteile vor dem Beschichten durch Sandstrahlung aufgeraut, wodurch sich sowohl das Aussehen als auch die mechanischen Eigenschaften der Bauteile verändern. Darüber hinaus wird für zahlreiche Kunden auf Maß geschliffen oder poliert.

In vielen Fällen handelt es sich bei den ­bearbeiteten Bauteilen um kritische oder sicherheitsrelevante Teile. Dies trifft in ganz besonderem Maße für die Kunden aus der Luft- und Raumfahrt zu. Für Chrom-Schmitt ist daher eine umfassende Qualitätssicherung – teilweise eine 100-Prozent-Kontrolle – Standard. Hierbei werden Schichtdicken mit entsprechenden Messgeräten, Härte, Rautiefe, Schichtdickenverteilung an Querschliffen sowie die Korrosionsbeständigkeit mit den normgerechten Verfahren gemessen und kontrolliert.

Systempflege und Kommunikation

Für die Weiterentwicklung von Organisation und Prozessen unterhält das Unternehmen ein integratives Managementsystem, das die Anforderungen verschiedener Industriebereiche und Regelwerke berücksichtigt. Die Basis für die Systemanforderungen sind neben den relevanten Gesetzen, Verordnungen und Vorschriften vor allem:

• ISO 9000 (Internationale Norm)
• aktuelle Version der VDA (Regelwerke der Automobilindustrie)
• TS 16949 (Regelwerk der Automobil­industrie)
• ISO 14001 (internationale Norm für Umwelt und Ressourcenschutz)

Die Verifikation des Managementsystems gegenüber den Forderungen aus Regelwerken und Normen und die Feststellungen seiner Wirksamkeit erfolgt durch interne und externe Audits, Zertifizierungen durch Dritte und im Zuge der zyklischen Managementbewertung.

Die Kommunikation der Unternehmensphilosophie pflegt die Geschäftsführung beispielsweise über die Verantwortlichen der Abteilungen. Unterstützt wird die interne Kommunikation durch den Einsatz moderner Informationstechnologie.

Ressourcenschonung, Anlagen- und Betriebssicherheit

Die zum Einsatz kommenden Verfahren stellen hohe Anforderungen an den Umwelt- und Ressourcenschutz, die Anlagensicherheit sowie den Schutz der Mitarbeiter und der Bevölkerung. Hier legt Chrom-Schmitt entsprechend den Bemühungen der gesamten Branche hohen Wert darauf, die bestmöglichen Verfahren für Umweltschutz und Arbeitssicherheit einzusetzen und durch qualifizierte Mitarbeiter bewusst zu leben. Unterstützt werden diese Aufgaben durch ein bei Chrom-Schmitt nach internationalen Standards eingeführtes und gepflegtes Umweltmanagementsystem (UM). Hierbei folgt das UM-System folgenden Strategien:

• Einsatz von Verfahren nach dem Stand der Technik
• kontinuierliche Reduzierung von Abfall, Abwasser und belastenden Stoffen
• Reduzierung der Wahrscheinlichkeit des Eintretens von Störfällen durch kontinuierliche Verbesserung der Anlagensicherheit­
• Minimierung der Auswirkung von Stör­fällen
• Erkennen und Beheben von Schwachstellen durch konsequente Analysen der Ist-Zustände
• Pflege und Weiterentwicklung des Umweltmanagementsystems durch kontinuierliche Verbesserungen
• Sensibilisierung und Weiterbildung der Mitarbeiter zu Umwelt- und Sicherheitsfragen
• Beratung und Unterstützung der Kunden von der Konstruktion bis zum optimalen Einsatz von Beschichtungen
• Transparenz und umfassende Informationen gegenüber der Öffentlichkeit

Qualität, die überzeugt

Das Zusammenwirken aller Organisationsbereiche und der Ablauf sicherer Prozesse im Unternehmen garantieren den Beitrag der Chrom-Schmitt zum verantwortungsvollen und nachhaltigen Umgang mit der Umwelt und somit auch der Sicherung des Unternehmens. Zugleich sichern solche Maßnahmen das Vertrauen der Kunden in eine langwährende Zusammenarbeit. Insbesondere die anspruchsvollen Kunden aus der Automobilindustrie wissen die Qualität des Beschichters Chrom-Schmitt zu schätzen. Mehr als die Hälfte des Umsatzes wird für diesen Industriebereich durch die Beschichtung von Einspritzpumpen sowie Teilen für Getriebe und Lenkungen erzielt. Nicht weniger anspruchsvoll sind die Kunden aus der Luftfahrt mit einem Anteil von 20 Prozent, gefolgt von Maschinenbau und Textilindustrie. Damit die bestehenden guten Beziehungen zu den Kunden erhalten bleiben, unterstützt Chrom-Schmitt seit längerem ihre Kunden durch Diskus­sionen und Schulungen und gewährleistet so deren volle Zufriedenheit.

Dass das Unternehmen auf dem richtigen Wege ist, zeigen die erhaltenen Auszeichnungen, beispielsweise die Zulassung für den Europäischen Luft- und Raumfahrtverbund (AECMA EASE) und die Aufnahme in die TOP 100 – der innovative Mittelstand Deutschlands.

REACh

Die Europäische Chemikalienverordnung REACh soll ein hohes Schutzniveau für Mensch und Umwelt sicherstellen. Gemäß REACh müssen Hersteller, Importeure und nachgeschaltete Anwender ihre Chemikalien registrieren und sind für deren sichere Verwendung selbst verantwortlich. Besonders besorgniserregende Stoffe kommen in das Zulassungsverfahren.

Aufgrund der aktuellen Debatte zur Verwendung von Chrom(VI) und zur weiteren Sicherung zur Nutzung von Chromschichten ist im Mai 2012 von Anwendern beziehungsweise galvanotechnischen Unternehmen ein Verein gegründet worden. Die Mitwirkung in diesem Verein ist für Chrom-Schmitt ein Baustein zur Zukunftssicherung. Wer hier an vorderster Front aktiv ist, kann seinen Kunden auch in Zukunft ein verlässlicher Lieferant sein – und dies ist eines der Hauptziele für Chrom-Schmitt.

Chrom-Schmitt GmbH & Co. KG, Steinbach
Vimbucher Straße 17, D-76534 Baden-Baden

• www.chrom-schmitt.com