Vom 3D-gedruckten Zahnimplantat bis zur verschleißgeschützten Turbinenschaufel – metallische Pulver sind der Grundstein zu moderner Fertigung. Das neue Whitepaper von Deloro gibt praxisnahe Einblicke und zeigt, warum Partikelmorphologie, chemische Reinheit und Beratungskompetenz über Erfolg oder Misserfolg entscheiden.
Metallische Pulver in verschiedenen Spezifikationen und Güten sind Bestandteil der strategischen Ausgestaltung des Werkstoffportfolios für zukunftsfähige Technologien. Denn unabhängig davon, ob es im 3D-Druck Schicht für Schicht zum Bauteil wird oder metallische Oberflächen im Beschichtungsverfahren schützt – ihre Qualität bestimmt, wie zuverlässig, belastbar und langlebig das Endprodukt schließlich ist. Deloro Wear Solutions liefert seit Jahrzehnten nicht nur passende Pulver wie Nickel- und Kobaltbasislegierungen, medizinisch bewährte CoCr-Werkstoffe oder – neu im Portfolio – hochfeste Eisenbasislegierungen mit Vanadiumzusatz. Entscheidend ist hier vor allem das umfassende Know-how, das Deloro mit seinen Kunden teilt: vom Legierungsdesign über die Prozessberatung bis zur Qualitätssicherung. Das neue Whitepaper des Experten für metallische Verschleißschutzlösungen stellt zentrale Qualitätskriterien wie Partikelverteilung, Morphologie, Schüttdichte und Sauerstoffgehalt in den Fokus und macht deutlich: Nur durch präzise Kontrolle dieser Parameter entstehen Pulver, die in sensiblen Anwendungsfeldern wie Medizin oder Luftfahrt zuverlässig funktionieren. Pulver ist nicht gleich Pulver. Die Qualität beeinflusst direkt die Performance des Endprodukts, betont Jasmin Lang, Director Welding Solutions bei Deloro. Welche Prüfverfahren notwendig sind und wie man Pulverlösungen individuell auf Prozesse und Anwendungen zuschneidet, zeigt das neue Whitepaper Vom Labor zum Bauteil: Metallpulver im industriellen Einsatz von Deloro.
Von der Partikelmorphologie bis zur Prozessberatung: Deloro verbindet Legierungsdesign und Qualitätsprüfung zu einem ganzheitlichen Ansatz für industrielle Pulverlösungen (Bild: Deloro)
Additive Fertigung: hohe Anforderungen an die Pulverqualität
Vor allem in der additiven Fertigung zeigt sich, wie entscheidend die Qualität des eingesetzten Pulvers ist. Verfahren wie die Laser Powder Bed Fusion (LPBF) oder das Elektronenstrahlschmelzen (EBM) stellen hohe Anforderungen an Partikelgröße, Morphologie und chemische Zusammensetzung. Bereits geringe Abweichungen können sich negativ auf die Bauteilqualität auswirken. Deloro setzt daher auf gezielte Partikelherstellung mittels Gasverdüsung, die gleichmäßige Korngrößenverteilungen, gute Fließfähigkeit und niedrige Sauerstoffgehalte sicherstellt. Ergänzt wird dies durch umfassende Analytik und Qualitätsprüfungen – von der optischen Partikelvermessung über chemische Analysen bis hin zur Schüttdichtebestimmung. So entstehen Pulverlösungen, die sich exakt, zuverlässig und reproduzierbar über viele Chargen hinweg auf die Anforderungen der additiven Prozesse unserer Kunden abstimmen lassen, erklärt Dr.-Ing. Horst Hill, Head of R&D Materials bei Deloro.
Das Whitepaper steht auf der Website von Deloro Wear Solutions unter https://deloro.com/metallpulver-die-wirklichen-treiber-industrieller-innovation/ zum Download bereit.
Über Deloro Wear Solutions GmbH
At the core of every critical process – dafür steht die Deloro Wear Solutions GmbH. Das Unternehmen ist nach eigenen Angaben einer der weltweit führenden Anbieter für metallische Verschleißschutzlösungen. Deloro Wear Solutions mit mehr als 300 Mitarbeitenden ist seit 1972 in Koblenz ansässig und gemeinsam mit zwei weiteren Standorten in Italien, Bellusco und Mailand, Teil der Deloro-
Gruppe. Die eigens von Deloro gefertigten Legierungen, wie zum Beispiel Stellite®, setzen in zahlreichen Industrien den Standard für verschleißfeste Bauteile und Beschichtungen. Dabei kann sich das Unternehmen auf eine über 100 Jahre geformte Expertise in Metallurgie und Prozesstechnologie berufen. Der One-Stop-Shop-Lieferant bietet durch Guss- und Schweißtechnologien kundenspezifische Lösungen für kritische Oberflächen an, die mechanischem, korrosivem oder hitzebedingtem Verschleiß ausgesetzt sind. Von der Legierungsentwicklung bis zur mechanischen Endbearbeitung deckt das Unternehmen den gesamten Prozess der Komponentenfertigung ab. Mit zusätzlicher Expertise im Maschinenbau, entwickelt Deloro Wear Solutions von der Planung bis zur Inbetriebnahme maßgeschneiderte Anlagensysteme zum Auftragsschweißen. Ergänzt wird das Portfolio durch verschleißbeständige Metallpulver und Schweißzusatzwerkstoffe. Die Werkstoffexpertise und das breitgefächerte Prozess-Knowhow machen Deloro zu einem Hidden Champion in Sachen Fertigungstechnik.
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Text zum Titelbild: Metallische Pulver in verschiedenen Spezifikationen und Güten bilden den Grundstein moderner Fertigung (Bild: Deloro)
