Die Galvanotechnik zählt zu den Schlüsselindustrien weltweit und dennoch genießt sie in der breiten Wirtschaft noch immer nicht den erforderlichen Bekanntheitsgrad. Badarmaturen, Implantate, Beschläge, teilbeschichtete Kunststoffteile für die Automobilindustrie, Brillen oder Schmuck; im täglichen Umfeld begegnen wir ständig einer Vielfalt unterschiedlichster beschichteter Oberflächen aus beispielsweise Zink, Zink-Nickel, Chrom sowie Edelmetallen wie Silber oder Gold.
Bei allen technisch immer anspruchsvoller werdenden elektrochemischen Prozessen ist die hohe fachliche Qualifikation des Oberflächenbeschichters oder des Galvanotechnikers zunehmend von großer Bedeutung, zumal die Anforderungen betreffend Qualität der Beschichtung kontinuierlich steigen. Hieraus resultiert für die weltweit anerkannten, führenden deutschen Ausbildungszentren der Anspruch, die berufliche Aus-und Fortbildung so praxisnah wie möglich zu gestalten. Der enge Austausch zwischen Betrieben, Ausbildungsstätten, Lehrern und der Industrie erfolgt in kontinuierlichen, persönlichen Gesprächen anlässlich Konferenzen, Kongressen, Fachmessen und Prüfungstätigkeiten.
Anfang Dezember 2014 übergab die plating electronic GmbH, vertreten durch Martha Drayer, zuständig für das Marketing des Unternehmens, und Thomas Köhl-Skarval, Vertriebsingenieur, dem Technischen Berufskolleg in Solingen neue Kompakt-Galvanikgleichrichter mit passender Bedieneinheit im Wert von mehreren tausend Euro. Schulleiter Michael Becker, Ulrich Topp, Studiendirektor und Abteilungsleiter für die Oberflächentechnik, sowie Bildungsgangleiter Frank Tischlinger bedankten sich und wiesen auf die Wichtigkeit der praxisorientierten und am Stand der Technik orientierten Ausbildung hin.
Das Technische Berufskolleg Solingen ist eine der traditionsreichen Aus- und Weiterbildungsstätten für Oberflächenbeschichter und Galvanotechniker im deutschsprachigen Raum. Jährlich werden rund 200 Auszubildende aus über 100 Betrieben aus Nordrhein-Westfalen und angrenzenden Bundesländern unterrichtet, da der Beruf nur an sehr wenigen Standorten erlernt werden kann. Zur Unterbringung steht den Schülern und Schülerinnen ein schuleigenes Wohnheim zur Verfügung. Der Unterricht findet in zwei Schulblöcken mit jeweils sechs bis sieben Wochen pro Schuljahr statt. Zusätzlich werden im Turnus von zwei Jahren maximal 24 Techniker in Vollzeit unterrichtet, welche dann als qualifizierte Fachkräfte und zukünftige Entscheidungsträger in der Galvano-, Oberflächen- und Leiterplattentechnik in der Industrie und Forschung zur Verfügung stehen.
Aufgrund der zunehmenden Bedeutung der Galvanik verzeichnet das Berufskolleg ein steigendes Interesse an dem Berufsbild des Oberflächenbeschichters, welches sicherlich auch darin begründet ist, dass Solingen mitunter zu den Galvanikzentren in Deutschland zählt. Wesentliches Merkmal des Unterrichts ist die enge Verknüpfung von theoretischen und praktischen Bestandteilen. So kann jedes Fachthema mit Praktika in den Labors vertieft und in der Schulgalvanik realisiert werden. Die praktischen Arbeiten in der Galvanik sind also nicht Ergänzung, sondern zentraler Bestandteil. In der Schulgalvanik werden alle gängigen chemischen und galvanotechnischen Verfahren der Beschichtungstechnik einschließlich Vor-, Zwischen- und Nachbehandlung praktisch eingeübt. Detailliert bedeutet dies, dass jeder Schüler mehrfach folgende Techniken praktisch anwendet:
- Eigenschaften und Handhabung von verschiedenen Metallen (Eisen, Stahl, Edelstahl, Zinkdruckguss, Buntmetall, Aluminium)
- Schleifen, Polieren und Bürsten
- Beizen, Dekapieren und Entfetten in verschiedenen Lösungen
- Beschichten mit cyanidisch und sauer Kupfer, alkalisch und sauer Zink, Nickel, Chrom, Silber und Gold
- Anodisieren und Färben sowie Galvanisieren von Aluminium
- Chromatieren und Passivieren von Zinkschichten
- Erkennen, Benennen und Vermeiden von Beschichtungsfehlern
Damit werden die Auszubildenden nicht nur für die Prüfungen, sondern auch für ihre Gesellen- und Facharbeitertätigkeiten optimal vorbereitet, selbst dann, wenn der Ausbildungsbetrieb hierfür nicht alle oben aufgeführten Verfahren anwendet.
Die genannten Verfahren und Tätigkeiten sind ohne die langjährige und enge Zusammenarbeit zwischen Schulträger, Schulleitung, Lehrern, Industrie, Ausbildungsbetrieb und dem Ausbilderbeirat der Oberflächenbeschichter sowie zahlreicher Spenden und Leistungen nicht möglich. Plating electronic GmbH wird auch zukünftig den Kontakt zu den beruflichen Aus- und Fortbildungszentren pflegen und sicherstellen, dass in diesen Zentren aktuelle Stromversorgungen zum Einsatz kommen.
Die plating electronic GmbH mit Sitz in Denzlingen/Südschwarzwald gehört zu den internationalen Technologieführern bei Gleich- und Pulsstromquellen für die unterschiedlichsten elektrochemischen Prozesse. Hierzu zählen primär die klassische Galvanik, die Oberflächenbehandlung und das Färben von Aluminium, die Leiterplattenherstellung und die Wasseraufbereitung. Für all diese Bereiche entwickelt und produziert plating electronic GmbH seit 1987 individuell auf den Prozess abgestimmte und optimale Stromversorgungen sowie Bedieneinheiten.
POWER STATION (DC Stromversorgungen) und POWER PULSE (Pulsstromversorgungen) genießen weltweit den Ruf für Innovation und höchste Qualität und dies Made in Germany. Der Vertrieb des Herstellprogrammes erfolgt in Deutschland und Österreich durch eigene Vertriebsingenieure. International stellen zahlreiche Tochtergesellschaften sowie internationale Partner die optimale Kundenbetreuung sicher. Der enge Erfahrungs-und Informationsaustausch mit nationalen und internationalen Anwendern aus den technischen Schlüsselbereichen ist aufgrund der Teilnahme beispielsweise an ZVO/DGO-Fachtagungen, nationalen Fachmessen wie der O&S, der Hannover Messe mit Schwerpunkt Surface Technologie, der aktiven Mitgliedschaft in Fachgremien sowie der Teilnahme an zahlreichen Auslandsfachmessen sichergestellt.
Hieraus resultiert die Entwicklung von neueren und effizienteren luft- oder wassergekühlten Stromversorgungsgenerationen, welche die Anforderungen an noch höhere Ausgangsleistungen, in kompakter und robuster Bauweise erfüllen. Dies wirkt sich energiesparend auf die gesamte Anlagenkonzeption aus und senkt somit Anlagekosten bereits beim Bau und später im laufenden Betrieb.
Auf dem Sektor der Stromquellen mit Wasserkühlung zählt plating electronic GmbH zu den Pionieren. Wassergekühlte Stromquellen sind inzwischen als bewährte und bestens anerkannte Technik weltweit im Einsatz und stellen den bestmöglichen Schutz der Geräteelektronik in aggressiver Umgebungsluft im Galvanikbetrieb dar.
Das Unternehmen hat sich auch für die Zukunft dem Innovations- und Produktionsstandort Deutschland verschrieben und setzt dieses Jahr einen weiteren Meilenstein für Wachstum und eine erfolgreiche Zukunft. Der Grundstein für ein größeres, modernes und leistungsfähigeres Büro-und Produktionsgebäude in der Nähe des Firmensitzes ist bereits gelegt.
Martha Drayer
plating electronic GmbH
Marie-Curie-Straße 6, D-79211 Denzlingen
Frank Tischlinger vom TBK Solingen (links) freut sich über die Spende der plating electronic, übergeben durch Martha Drayer und Thomas Köhl-Skarval
