Ein Muss für die elektrotechnische Anwendung
Elektrotechnische Produkte bestimmen heute weite Teile unseres täglichen Lebens. Besonders deutlich wird dies beispielsweise an unseren Fahrzeugen, bei denen unzählige Sensoren stets die Funktionen der verschiedenen Aggregate überwachen, steuern oder auch auftretende Fehlfunktionen melden. Damit derartige Systeme funktionieren, sind unter anderem Stecker und Kontakte erforderlich, bei denen ein Versagen nahezu ausgeschlossen ist. Dies wird erreicht, indem die Bauteile oberflächentechnisch veredelt werden. Ein Unternehmen, das hier seit vielen Jahren große Stückzahlen mit der erforderlichen hohen Qualität an Beschichtungen versieht, ist die Metallveredelung Neuhaus.
Die 1992 gegründete Metallveredelung Neuhaus GmbH mit Sitz in Neuhaus/Rwg. (Freistaat Thüringen) verfügt über verschiedene Möglichkeiten der galvanischen und chemischen Oberflächenveredelung. Vor allem Kleinteile werden in der Regel als Schüttgut in Trommeln behandelt. Bei besonders hohen Ansprüchen an das Aussehen von Oberflächen bei sogenannten Sichtteilen, bei der Erfordernis nach geringsten Toleranzen in den Schichtdicken oder bei Bauteilen, die aus geometrischen Gründen nicht als Schüttgut beschichtbar sind (Gefahr des Verklemmens oder Verhakens) werden auch Kleinteile als Einzelteile auf Gestellen beschichtet. Ein weitere Charakterisierung zwischen Trommel- und Gestellbeschichtung ist die Größe von Teilen.
Galvanische Veredlung von Massenartikeln
Für die galvanische Abscheidung von Metall auf Kleinteilen, insbesondere für die elektrotechnische und elektronische Industrie sowie für den Einsatz in der Kfz-Industrie, verfügt die Metallveredelung Neuhaus über zwei vollautomatische Beschichtungslinien. Als Beschichtungsmaterialen stehen folgende Oberflächen zur Verfügung:
- Kupfer
- Nickel
- Zinn, glänzend (lötfähig, RoHS-konform)
- Zinn, matt (lötfähig, whiskerarm, RoHS-konform)
- Zinn-Blei, glänzend (lötfähig, Legierungsverhältnis SnPb 90/10)
- Silber (lötfähig), auf Wunsch mit Anlaufschutz
Die Beschichtungen können als Einzelschicht oder in Kombination und in unterschiedlichen Dicken aufgebracht werden. Je nach Anwendung liegen die üblichen Dicken der Einzelschichten zwischen etwa 0,5 Mikrometer und etwa fünf Mikrometer.
Veredlung von Bandmaterial
Insbesondere kleine und flächige Teile werden aus Bandmetallen ausgestanzt und durch Biegen in die gewünschte Form gebracht. Die für eine Funktion notwendigen Beschichtungen können dabei vor der mechanischen Formgebung oder im Anschluss aufgebracht werden. Zur Anwendung kommen in der Regel Metallbänder aus Kupfer- und Kupferlegierungen, Messing sowie Stahl und Edelstahl. Die hier üblichen Werkstoffe in der Art von Flachband, gestanzten Bändern oder Stanzgitter werden auf zwei modernen Bandgalvanisieranlagen beschichtet.
Für die Beschichtung stehen wiederum Einzelschichten oder Schichtkombinationen zur Auswahl:
- Kupfer (vollflächig)
- Nickel (vollflächig)
- Zinn, glänzend und matt (lötfähig, ROHS-konform, vollflächig)
- Silber (lötfähig, vollflächig)
Die vollflächige Beschichtung – in der Regel vor einer mechanischen Formgebung – ist bei folgenden Bandabmessungen möglich:
- Materialdicke: 0,1 Millimeter bis 1,3 Millimeter
- Materialbreite: bis 90,0 Millimeter bei Zinnoberflächen
Bei vorgestanzten Bändern oder Stanzgittern ist eine gestanzte Breite (Auslenkung aus der Ebene) von maximal vier Millimetern möglich. Eine Beschichtung ist bis zu Ringgewichten von 500 Kilogramm und Durchmessern der aufgewickelten Bänder von maximal 1000 Millimeter möglich.
Bemusterung
Für Bemusterungen und spezielle Kundenwünsche besteht die Möglichkeit, unterschiedliche Beschichtungsarten und Schichtkombinationen in Klein- und Kleinstmengen herzustellen. Die kurzfristig ausführbaren Aufträge eignen sich auch für Spezialanwendungen. Zugleich können daraus die Kennwerte für eine spätere reguläre Produktion in hohen Stückzahlen erstellt werden. Die mit der Bearbeitung erstellte Dokumentation gibt zudem die Sicherheit, die benötigten Muster möglichst seriennah bearbeitet zu haben.
Qualitätssicherung
Eine umfassende Qualitätssicherung ist für die Metallveredelung Neuhaus selbstverständlich. Alle verfügbaren Prozessgrößen werden regelmäßig überwacht. Neben den Werten innerhalb des Beschichtungsprozesses werden die hergestellten Beschichtungen zum Abschluss der Bearbeitung kontrolliert. Für die Qualitätssicherung stehen moderne Messeinrichtungen, wie zum Beispiel Röntgenfluoreszenz-Schichtdickenmessgeräte, zur Verfügung.
Mit der vorhandenen Technik lassen sich nahezu alle Beschichtungen auf allen gängigen Werkstoffen, auch bei stark profilierten Teilen und dünnen Auflagen, genau messen. Die Wiederholbarkeit von Messungen liegt bei etwa 0,1 Prozent Wiederholgenauigkeit. Zwischenschichten auf Reinmetallen oder Legierungen sind bei dünnen Schichten ab 0,5 Mikrometer einzeln, je nach Schicht auch im Verbund mit der Deckschicht messbar. Qualitative Werkstoffanalysen können in kürzester Zeit erstellt werden; die Elektrolytüberwachung ist in die Qualitätsüberwachung mit einbezogen.
Damit wird die Erfüllung von kundenspezifischen Anforderungen gewährleistet.
Die Dokumentation erfolgt durch das Ausstellen von Mess- beziehungsweise Prüfprotokollen nach DIN EN 10204 sowie das Führen einer Statistik mit Auswertung der Daten.
Erfolgreiche Auditierungen durch Zulieferbetriebe der Automobil- und Elektronikindustrie liegen vor. Das Qualitätswesen der Metallveredelung Neuhaus wurde vor kurzem nach DIN EN ISO 9001:2000 rezertifiziert.
Metallveredelung Neuhaus GmbH
Am Herrnberg 9, D-98724 Neuhaus
