Die Biegema GmbH & Co. KG mit Unternehmenssitz in Bad Säckingen, Kreis Waldshut-Tiengen, im Südschwarzwald hat sich auf die Entwicklung und Fertigung von Universal-Stanz- und Biegeautomaten spezialisiert, die zur Herstellung von zwei- und dreidimensionalen Blechbauteilen eingesetzt werden. Die meisten mechanischen Baugruppen werden in-house auf modernsten CNC-Maschinen gefertigt. Darüber hinaus werden auch die Steuerungen inklusive Software der Maschinen von der Biegema entwickelt und produziert, wodurch der hohe Innovationsgrad bei der Weiterentwicklung und eine lange Lebensdauer im Einsatz garantiert sind. Die mit diesen Maschinen herstellbaren Blech- und Drahtbauteile, wie beispielsweise Steckverbinder, Kontakte, Klemmen oder auch Rohrschellen kommen als hochqualitative dreidimensionale Blechteile in der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie oder für Haushaltsgeräte zum Einsatz. Die große Flexibilität und einfache Bedienung der Maschinen sind zudem gewichtige Argumente beispielsweise für deren Einsatz bei der Herstellung von kostengünstigen Blechbauteilen, auch bei Kleinserien.
Der Philosophie des Herstellers entsprechend wurde bei der Weiterentwicklung der neuen Stanz-Biege-Automaten-Generation besonders Wert auf Energieeinsparung, kostengünstige Fertigung verbunden mit einer hohen Lebensdauer der Automaten gelegt. So wurden früher üblicherweise eingesetzte und serviceanfällige, mechanische Bauteile eingespart, wie beispielsweise die druckluftgesteuerten Kombina-
tionen aus Bremse und Kupplung. Aber auch die Einstellelemente in Form von mechanischen Handrädern sind bei den Automaten der neuen Generation FMS-Q 80 RS beziehungsweise FMS-Q 250 RS nicht mehr zu finden. Ein elektronisches Handrad übernimmt nicht nur deren Aufgaben, sondern bildet auch eine erhebliche Erleichterung bei der Inbetriebnahme von Werkzeugen. Solche bautechnischen Neuerungen haben in der Regel auch den Vorteil, dass Anlagen kompakter werden, indem beispielsweise auf den großen Schaltschrank bei den Modellen älteren Datums heute verzichtet
werden kann.
Das vom Hersteller selbst entwickelte Steuerungskonzept gestattet auf der einen Seite die Umsetzung auch von anspruchsvollen kundenspezifischen Automatisierungsaufgaben. Hier stellt die Kameraüberwachung der kundenspezifischen Bauteile zu deren automatischen, visuellen Kontrolle einen Meilenstein der Präzisionsfertigung dar. Auf der anderen Seite werden bei den Automaten durch die Verwendung von hochpräzisen und vor allem robusten Werkzeugen deutliche Steigerungen bei der Qualität der gefertigten Stanz-Biege-Teile bei gleichzeitig hoher Ausbringung von bis zu 400 Teile pro Minute, im Extremfall bis zu 800 Teile pro Minute erzielt. So ermöglicht der Einsatz des Präzisionszangeneinzugs eine Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm bei Einzugslängen von bis zu 100 mm bei der FMS-Q 80 RS beziehungsweise bis zu 500 mm bei der Ausführung FMS-Q 250 RS.
Beide Anlagentypen sind jeweils mit Schnellwechselsystemen für bis zu 11 wartungsarme, zwangsgesteuerte Biegeschlitten ausgestattet und garantieren so optimale Rüstzeiten. Die Stanzkraft beträgt je nach Maschinentyp 80 kN bis 250 kN, die Biegekraft 12 kN bis 50 kN. Das Spektrum der zu verarbeiteten Materialien reicht bei Draht bis zu einem Durchmesser von 6 mm und bei Bandmaterial bis zu einer Breite von 120 mm sowie einer Bandstärke von bis zu 2,5 mm. Die Antriebsleistung des
drehzahlgeregelten Servoantriebs liegt bei 4 kW (FMS-Q 80 RS) beziehungsweise bei 15 kW (FMS-Q 250 RS), wobei der tatsächliche Verbrauch im Durchschnitt in Abhängigkeit der auftretenden mechanischen Belastung während des Maschinenbetriebs in der Regel wesentlich geringer ist.
Mit der Servotechnik ist es auch möglich geworden, die Maschinen an jedem beliebigen Punkt anzuhalten, was zu großen Erleichterungen beim Anfahren von neuem Bandmaterial bzw. bei der Werkzeugumstellung führt.
Besonderes Augenmerk legt der Hersteller Biegema auf eine robuste und dauerhafte Funktion der Automaten. Dies wird durch ein umfangreiches Portfolio an selbst entwickelten und selbst gefertigten Bauteilen, vor allem aber durch die Automatensteuerung gewährleistet. Dadurch kann eine Lieferfähigkeit von bis zu 20 Jahren für alle Teile und auch die Elektronik des Automaten garantiert werden. Die Betriebssicherheit ist auch bei hohen Arbeits- und Umgebungstemperaturen und Vibrationen gewährleistet. Darüber hinaus führen die verwendeten Servoantriebe zu einer deutlichen Senkung der erforderlichen elektrischen Leistung – die Einsparungen reichen bis zu 40 % im Vergleich zu den Automaten der älteren Generation. Die neuen Automaten zeichnen sich durch eine hohe Bedienerfreundlichkeit aus. Durch die konzentrierte Bauteileanordnung und optimierte Verdrahtung auf den Platinen konnte die Größe der Schaltschränke, die direkt an der Maschine angebracht sind, um bis zu 80 % verkleinert werden. Dadurch kann die Maschine betriebsbereit ausgeliefert werden, d.h. der übliche Aufstellservice beim Kunden entfällt. Der notwendige Aufstellaufwand beschränkt sich so lediglich auf den Anschluss der elektrischen Hauptversorgung.
Durch den geringen Platzbedarf lassen sich die Automaten in der Regel problemlos in bestehende Fertigungslinien integrieren. Die einfache Integration wird aber nicht nur durch die überzeugende Bauweise, sondern auch die einfache Montage und Inbetriebnahme vor Ort durch einen geringen Verdrahtungsaufwand der eigenentwickelten Steuerungsplatine beeindruckend unterstützt. Der Hersteller bietet zudem eine Reihe von Zubehöreinrichtungen wie Band- und Drahtrichtwerke, Haspeln, Gewindeschneideinheiten, Spanabsaugungen, Kontakt- und Laserschweißgeräte oder verschiedene Zuführtechniken an und erweitert damit den schon umfangreichen Pool an Einsatzmöglichkeiten zusätzlich.
Die im Hause Biegema entwickelte Mikroprozessorsteuerung der Anlage mit Touch Screen weist wesentliche Vorteile gegenüber handelsüblichen Standard-SPS-Steuerungen auf. Bestandteile der Maschine sind 4 schnelle Kanäle für die Werkzeugüberwachung, 4 schnelle Kanäle für die elektrische Nockensteuerung und zusätzliche BDE-Ausgänge, Can-Bus, RS232- und USB-Schnittstellen. Die hohe Flexibilität des Einsatzes wird durch die Möglichkeit unterstrichen, bis zu 1000 Arbeitsprogramme abspeichern zu können.
Mit der standardmäßig in der Maschine zusätzlich eingebauten zweiten Steuerplatine gleicher Bauart stehen für externe Aufgaben ein Mikroprozessor, 2 Encodereingänge, 24 digitale Eingänge, 16 digitale Ausgänge (24VDC) und 8 Relaisausgänge zur Verfügung, wodurch für kundenspezifische Anwendungen Sonderlösungen wie beispielsweise Handlingsaufgaben, Zuführtechnik oder Kameraüberwachung realisiert werden können.
Die Biegema GmbH & Co. KG mit Unternehmenssitz in Bad Säckingen, Kreis Waldshut-Tiengen, im Südschwarzwald wurde Ende 2008 gegründet und erwarb in 2009 die Aktiven und das Warenlager der in Insolvenz geratenen Bebeco Technologie GmbH (ehemals Finzer). Das Unternehmen hat sich seit seiner Gründung mit der Herstellung und vor allem mit der Entwicklung von hochqualitativen Stanz- und Biegeautomaten befasst. Dabei wurde in den letzten Jahren vor allem die Spezialisierung von Präzisionsfeinteilen forciert. Durch das erfolgreiche Agieren auf dem Markt und die stetige Erweiterung des Warenlagers ist das Unternehmen in der Lage, die Kunden der Bebeco und der früheren Finzer als OEM-Lieferant schnellstmöglich mit Ersatzteilen für Bebeco-und Finzer-Automaten zu beliefern. Zudem wird Biegema den Einsatz aller Automatengenerationen durch Anpassung und Weiterentwicklung mit neuen Systemen unterstützen.
- Biegema GmbH & Co. KG, Finsterbachstraße 13, 79664 Wehr
- www.biegema.de
